[發(fā)明專利]一種吸液松合芯體的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410199805.3
• 申請(qǐng)日: 2014-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN105078653B
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳萬里
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳萬里
• 主分類號(hào): A61F13/15
• 分類號(hào): A61F13/15;A61F13/53
• 代理公司: 北京慕達(dá)星云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 崔自京

本發(fā)明公開了一種吸液松合芯體的制備方法，新增塑料纖維材料，機(jī)械增配一臺(tái)二合一雙破碎裝置，可獨(dú)立定量并同時(shí)破碎塑料纖維及絨毛槳，與吸水樹脂三種材料均勻混合在一起，通過強(qiáng)吸風(fēng)成型模輪產(chǎn)出蓬松條狀芯體，經(jīng)過過濾熱風(fēng)穿透，塑料纖維遇熱氣溶解并與其它材料粘合成一體。產(chǎn)出柔軟蓬松遇液吸收適當(dāng)膨脹不解體不斷層不匯聚在一起的優(yōu)質(zhì)松合吸液芯體，大幅度的增加使用者的舒適度，改進(jìn)尿褲婦幼吸液衛(wèi)生用品生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到制造松合吸液芯體的材料選配，機(jī)械部件及生產(chǎn)工藝流程，屬于尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品的生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

制造吸液芯體的機(jī)械部分，是尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域中的重要部分，其是評(píng)定尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品品質(zhì)優(yōu)劣的關(guān)鍵。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)吸液芯體的產(chǎn)品，讓使用者在使用時(shí)達(dá)到柔軟舒適安全的效果，是本行業(yè)共同追求的目標(biāo)。現(xiàn)有尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品的生產(chǎn)機(jī)械，在生產(chǎn)吸液產(chǎn)品時(shí)，制造芯體的部件及流程，是將可控量的絨毛槳在進(jìn)行破碎后，與可控量的高吸水樹脂混在一起，通過管道輸送至強(qiáng)吸風(fēng)模輪產(chǎn)出有規(guī)格蓬松的模條棉體，因材料選配不合理，吸液芯體在生產(chǎn)時(shí)，自身材料不會(huì)粘合成一個(gè)整體，只能靠衛(wèi)生紙無紡布噴大量的結(jié)構(gòu)膠包粘在一起，因考慮高吸水樹脂在使用時(shí)會(huì)膨脹散開，所以要用強(qiáng)壓裝置，把模條棉噴膠與衛(wèi)生紙或無紡布包在一起加以壓強(qiáng)，在壓強(qiáng)后吸液芯體都是硬板板的柔軟度差，但在使用時(shí)吸液芯體在吸收到液體后，經(jīng)強(qiáng)壓裝置壓過的芯體同樣迅速膨脹散亂，斷層，嚴(yán)重的高吸水樹脂還匯聚在一起，影響到使用者外觀體型。因現(xiàn)有尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品生產(chǎn)的機(jī)械材料選配，機(jī)械部件及工藝流程的不足，導(dǎo)致機(jī)械生產(chǎn)出的吸液芯體達(dá)不到柔軟舒適安全的效果，也就成為本發(fā)明首要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有的材料選配不合理，機(jī)械部件及工藝流程不足，本發(fā)明的最終目的是要將改進(jìn)后的生產(chǎn)松合吸液芯體的機(jī)械部件及工藝流程直接配置在生產(chǎn)尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品的機(jī)械上，大幅度提高產(chǎn)品吸液芯體的品質(zhì)，改進(jìn)后生產(chǎn)的吸液芯體，在生產(chǎn)時(shí)不需要經(jīng)過壓強(qiáng)，就能制造出柔軟舒適，吸液后不散開，不斷層，不匯聚，能滿足廣大使用者需要的高品質(zhì)松合芯體，達(dá)到降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化吸液產(chǎn)品品質(zhì)的效果。通過少量的調(diào)整更換制造機(jī)械的部件，優(yōu)化增配產(chǎn)品的材料，改變芯體的生產(chǎn)工藝流程，就能達(dá)到上述目的。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，可參見附圖(1)在生產(chǎn)尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品機(jī)械的吸液芯體制造部位(以下簡稱現(xiàn)機(jī)械)，在生產(chǎn)芯體的材料中增加小量的纖維，把現(xiàn)機(jī)械的絨毛槳單破碎裝置更換成能破碎絨毛槳及纖維的一機(jī)雙破碎功能的破碎裝置，把現(xiàn)機(jī)械個(gè)別部位的強(qiáng)吸風(fēng)機(jī)，更換成可控溫度帶過濾網(wǎng)的過濾熱風(fēng)膨化成型系統(tǒng)，過濾網(wǎng)是為了避免尼龍網(wǎng)帶上的粉塵通過發(fā)熱管時(shí)被燒焦發(fā)黑，并隨熱風(fēng)循環(huán)污染芯體，免去掉現(xiàn)機(jī)械芯體的噴膠，衛(wèi)生紙及強(qiáng)壓裝置。把現(xiàn)機(jī)械個(gè)別部位的輸送帶更換成耐高溫的尼龍網(wǎng)帶。將可定量的絨毛槳及可定量的塑料纖維通過改進(jìn)創(chuàng)新的雙破碎功能裝置破碎后，與高吸水樹脂均勻的混合在一起，通過管道輸送至附有強(qiáng)吸風(fēng)的模條輪上，產(chǎn)出蓬松的模條芯體，模條芯體在上下耐高溫的尼龍網(wǎng)帶夾層護(hù)送下，經(jīng)過過濾熱風(fēng)循環(huán)膨化成型系統(tǒng)的熱風(fēng)穿透芯體，將芯體內(nèi)部的塑料纖維熔化并與絨毛槳及高吸水樹脂粘合成一個(gè)整體，吸液芯體不需要經(jīng)過強(qiáng)壓，就能產(chǎn)出結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，蓬松柔軟的松合吸液芯體，通過調(diào)整主傳動(dòng)輪之間的間隙大小，來設(shè)定松合吸液芯體的成型厚度，成型松合吸液芯體經(jīng)過定芯體長度的切輪即完成整個(gè)松合吸液芯體制造的流程，連接主機(jī)芯體進(jìn)入下一步生產(chǎn)流程。附圖：1吸液芯體生產(chǎn)部位的全景圖；

附圖：2放大的吸液芯體生產(chǎn)部位的部分圖片；

附圖：3放大的吸液芯體生產(chǎn)部位的部分圖片

其中

1.絨毛槳

2.進(jìn)絨毛漿定量輪

3.絨毛槳破碎輪

4.進(jìn)纖維定量電機(jī)

5.進(jìn)纖維主動(dòng)輪

6.纖維