[發明專利]一種大型鋼管的制作工藝

在審

• 申請號: 201410199704.6
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN104014986A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 蔡晉南;姜曉忠
• 申請（專利權）人: 南通晉弘鋼結構工程有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及一種大型鋼管的制作工藝。

背景技術

在建造某些特殊具有標志性的建筑物時，需要?800*14，長度17米，材質Q345B的鋼管，這種鋼管的管壁較厚，一根管子重達5-6噸，因為這種鋼管是作為承重的柱子，所以對焊縫的要求極為嚴格，即用手摸不到，感官看不到。目前，很多制作者會選擇比設計規格大鋼管來代替，無形中增加了原材料的成本，而且有的時候鋼管的重量會超出設計的范圍，對整個項目都造成安全隱患。

發明內容

本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種節約制作成本、焊縫能完全達到要求的一種大型鋼管的制作工藝。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種大型鋼管的制作工藝，包括以下步驟：

A、對鋼管進行焊縫劃分，焊縫為凹凸型；

B、把鋼管分為2.5米長，卷板機的寬度與內部自動焊的焊機臂的長度一致，再計算鋼管展開面積，之后下料進行彎板；

C、鋼管在焊接前的坡口均為反面坡口，先借助于內部自動焊的焊機臂在內部焊接完成，再進行外部碳刨；

D、最后進行外部成型焊接，引弧板與熄弧板的長度為200mm，把裂紋留在引弧板與熄弧板上，并對焊縫用石棉布保溫，延長焊縫的冷卻時間；

E、焊接完成后，完成后期的焊縫磨平處理。

本發明與現有技術相比具有以下優點：本發明采用了引弧板與熄弧板，并且將引弧板與熄弧板的長度由原來的100mm增加到200mm，把裂紋留在引弧板與熄弧板上，并對焊縫用石棉布保溫，延長焊縫的冷卻時間，這樣磨平后的焊縫既摸不到也看不到，焊縫100%RT合格。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖中標號：1-鋼管、2-焊縫。

具體實施方式：

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

如圖1示出了本發明一種大型鋼管的制作工藝的一種實施方式，包括以下步驟：

A、對鋼管1進行焊縫劃分，焊縫2為凹凸型，即錯開縱向焊縫是規范要求；

B、把鋼管1分為2.5米長，卷板機的寬度與內部自動焊的焊機臂的長度一致，再計算鋼管展開面積，之后下料進行彎板；

C、鋼管1在焊接前的坡口均為反面坡口，先借助于內部自動焊的焊機臂在內部焊接完成，再進行外部碳刨；

D、最后進行外部成型焊接，引弧板與熄弧板的長度為200mm，把裂紋留在引弧板與熄弧板上，并對焊縫2用石棉布保溫，延長焊縫2的冷卻時間；

E、焊接完成后，完成后期的焊縫2的磨平處理。

本發明采用了引弧板與熄弧板，并且將引弧板與熄弧板的長度由原來的100mm增加到200mm，把裂紋留在引弧板與熄弧板上，并對焊縫用石棉布保溫，延長焊縫的冷卻時間，這樣磨平后的焊縫既摸不到也看不到，焊縫100%RT合格。