[發明專利]一種高導熱性催化劑載體及制備方法和應用

有效

• 申請號: 201410199501.7
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN103977840A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 李德寶;王達;侯博;賈麗濤;陳從標;王俊剛
• 申請（專利權）人: 中國科學院山西煤炭化學研究所
• 主分類號: B01J32/00
• 分類號: B01J32/00;B01J35/02;B01J23/75;B01J23/889;B01J23/46;B01J23/755;B01J23/72;B01J23/89;C07C1/04;C07C9/04;C07C29/154;C07C31/04;C07C45/38
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 劉寶賢

1.一種高導熱性催化劑載體，其特征在于載體為金屬粉，金屬粉平均顆粒范圍10-50μm，比表面為70-650m²/介孔孔徑2-30nm，大孔孔徑50-90nm，孔容為0.25-3.00cm³/g。

2.如權利要求1所述的一種高導熱性催化劑載體，其特征在于所述的金屬粉為鎂粉、鋁粉、銅粉、鋅粉、鐵粉、MgAl合金粉或SiCuAl合金粉。

3.如權利要求1或2所述的一種高導熱性催化劑載體的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)將粒徑為10-50μm金屬粉放入蒸餾水中煮沸6-10h，過濾，將濾餅在60-100℃下干燥10-20h；

(2)配置1.0×10^-6-1.0×10^-2mol/L酸或堿溶液2-5L；

(3)當金屬粉為鋁、SiCuAl合金或MgAl合金時，按金屬粉：酸或堿溶液＝5g：2-5L，將步驟(2)所得的溶液按l/min-10ml/min速率加入步驟(1)所得的金屬粉中，并電磁攪拌處理10-30h，過濾，洗滌至中性，將濾餅在60-100℃下干燥10-30h；

當金屬粉為鎂、銅、鐵或鋅時，按金屬粉：酸溶液＝5g：2-5L，將步驟(2)所得的溶液按l/min-10ml/min速率加入步驟(1)所得的金屬粉中，并電磁攪拌處理10-30h，過濾，洗滌至中性，將濾餅在60-100℃下干燥10-30h；

(4)將步驟(3)所得的物料在氮氣氣氛下300-600℃焙燒6-10h，得到催化劑載體。

4.如權利要求3所述的一種高導熱性催化劑載體的制備方法，其特征在于所述的酸為醋酸、硝酸、鹽酸、草酸中的一種或幾種的混合物。

5.如權利要求3所述的一種高導熱性催化劑載體的制備方法，其特征在于堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種或幾種的混合物。

6.采用權利要求1或2所述的一種高導熱性催化劑載體制備的催化劑，其特征在于催化劑重量百分比組成為：活性金屬氧化物：0.1％-35％，其余為金屬粉末載體。

7.如權利要求6所述的一種高導熱性催化劑載體制備的催化劑，其特征在于所述的活性金屬氧化物是Co、Fe、Ni、Mn、Ru、Rh、Pt、Pd、Cu氧化物中的一種或幾種混合物。

8.如權利要求6所述的一種高導熱性催化劑載體制備的催化劑，其特征在于所述的催化劑的比表面為50-600m²/g。

9.如權利要求6－8任一項所述的一種高導熱性催化劑載體制備催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

采用等體積浸漬法將活性金屬氧化物可溶性鹽溶于去離子水中，在室溫條件下與得到的金屬載體進行浸漬，浸漬時間為6-10h，浸漬后在60-100℃下干燥10-20h，干燥后在氮氣氣氛下進行焙燒，焙燒溫度為200-600℃，焙燒時間為3-10h。

10.如權利要求9所述的一種高導熱性催化劑載體制備催化劑的制備方法，其特征在于所述的活性金屬氧化物可溶性鹽為醋酸鹽、硝酸鹽或草酸鹽。