[發明專利]一種Z字型矩形截面抗滑樁及其施工方法

有效

• 申請號: 201410199122.8
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN104018490A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 程江濤;蔡清;陳星星;王定偉;萬凱軍;于沉香;田田;黃靜;陳定安
• 申請（專利權）人: 中冶集團武漢勘察研究院有限公司
• 主分類號: E02D5/24
• 分類號: E02D5/24;E02D5/48;E02D17/20
• 代理公司: 武漢金堂專利事務所 42212
• 代理人: 胡清堂

1.一種Z字型矩形截面抗滑樁，其特征在于：包括：直立樁身（1）、背側水平加腋梁（2）和面側水平加腋梁（4）；背側水平加腋梁（2）設置在直立樁身（1）背側，面側水平加腋梁（4）設置在直立樁身（1）面側。

2.根據權利要求1所述的一種Z字型矩形截面抗滑樁，其特征在于：還包括背側斜托（3），所述的背側水平加腋梁（2）上側與直立樁身（1）垂直連接，背側水平加腋梁（2）下側與直立樁身（1）通過背側斜托（3）連接。

3.根據權利要求1或2所述的一種Z字型矩形截面抗滑樁，其特征在于：還包括面側斜托（5），所述的面側水平加腋梁（4）下側與直立樁身（1）垂直連接，面側水平加腋梁（4）上側與直立樁身（1）通過面側斜托（5）連接。

4.根據權利要求1所述的一種Z字型矩形截面抗滑樁，其特征在于：所述的背側水平加腋梁（2）設置在直立樁身（1）背側，距邊坡破裂面（7）或滑坡滑移面（8）與直立樁身（1）背側的交點以上距離I₁不小于3.0m；所述的背側水平加腋梁（2）穿越邊坡破裂面（7）或滑坡滑移面（8）伸入到穩定地層（9）中的深度I₂不小于2.0m。

5.根據權利要求1所述的一種Z字型矩形截面抗滑樁，其特征在于：所述的面側水平加腋梁（4）設置在直立樁身（1）面側，距邊坡破裂面（7）或滑坡滑移面（8）與直立樁身（1）面側的交點以下距離I₃不小于3.0m。

6.根據權利要求1所述的一種Z字型矩形截面抗滑樁，其特征在于：所述的直立樁身（1）、背側水平加腋梁（2）及面側水平加腋梁（4）截面形狀均為矩形，且截面尺寸相同，直立樁身（1）截面寬度B₁=背側水平加腋梁（2）截面寬度B₂=面側水平加腋梁（4）截面寬度B₄=2.0~3.0m，直立樁身（1）截面高度H₁=背側水平加腋梁（2）截面高度H₂=面側水平加腋梁（4）截面高度H₄=2.0~3.0m。

7.根據權利要求1所述的一種Z字型矩形截面抗滑樁，其特征在于：所述的面側水平加腋梁（4）長度I₄不小于2倍的直立樁身（1）截面寬度B₁。

8.根據權利要求2所述的一種Z字型矩形截面抗滑樁，其特征在于：所述的背側斜托（3）寬度B₃和高度H₃均為1.0~2.0m。

9.根據權利要求3所述的一種Z字型矩形截面抗滑樁，其特征在于：所述的面側斜托（5）寬度B₅和高度H₅均為1.0~2.0m。

10.一種Z字型矩形截面抗滑樁施工方法，具體步驟如下：

a、背側水平加腋梁上段樁身成孔：采用人工垂直開挖方式成孔，成孔過程中每開挖一段澆筑一段鋼筋混凝土護壁，循環施工至背側斜托底面設計標高；

所述循環施工步驟如下：每段垂直開挖深度控制在0.5~1.0m之間，護壁混凝土采用C25砼，厚度不小于20cm，上一段護壁施工完成后方可進行下一段開挖；

b、背側水平加腋梁梁身洞室成孔：采用人工水平開挖方式成孔，成孔過程中每開挖一段采用錨桿、噴砼等方式襯砌一段，循環施工至伸入邊坡破裂面或滑坡滑移面深度不小于2.0m；

所述循環施工步驟如下：每段水平開挖深度控制在1.0~2.0m之間，襯砌方式根據掘進地層特征靈活調整，在軟巖或松散地層中采用噴砼和錨桿聯合進行襯砌，其它地層中采用噴砼進行襯砌，上一段襯砌施工完成后方可進行下一段開挖；

c、背側水平加腋梁鋼筋籠制作安裝：鋼筋采用常規方式在梁身洞室內進行焊接，鋼筋籠自洞室掌子面往洞口逐步制作安裝，制作安裝過程中水平加腋梁主筋應伸出洞口不小于35倍主筋直徑長度，并彎折至洞室內；

所述焊接步驟如下：梁身主筋與箍筋間采用梅花形點焊，主筋與主筋間采用搭接焊，焊縫長度不小于10倍主筋直徑；

d、背側水平加腋梁與面側水平加腋梁之間段樁身成孔：采用人工垂直開挖方式成孔，成孔過程中每開挖一段澆筑一段鋼筋混凝土護壁，循環施工至面側水平加腋梁底面設計標高，所述循環施工方式與步驟a相同；

e、面側水平加腋梁梁身洞室成孔：采用人工水平開挖方式成孔，成孔過程中每開挖一段采用錨桿、噴砼等方式襯砌一段，循環施工，面側水平加腋梁梁身洞室長度不小于2倍的直立樁身截面寬度，所述循環施工方式與步驟b相同；

f、面側水平加腋梁鋼筋籠制作安裝：鋼筋采用常規方式在梁身洞室內進行焊接，鋼筋籠自洞室掌子面往洞口逐步制作安裝，制作安裝過程中水平加腋梁主筋應伸出洞口不小于35倍主筋直徑長度，并彎折至洞室內，以便后期面側水平加腋梁主筋與樁身主筋進行焊接，同時不影響樁身成孔和鋼筋籠施工，所述鋼筋籠焊接方式與步驟c相同；

g、面側水平加腋梁下段樁身成孔：采用人工垂直開挖方式成孔，成孔過程中每開挖一段澆筑一段鋼筋混凝土護壁，循環施工至抗滑樁樁底設計標高，所述循環施工過程與步驟a相同；

h、直立樁身鋼筋籠制作安裝：樁身鋼筋籠采用常規方式在樁孔外進行焊接，樁身箍筋在背側水平加腋梁和面側水平加腋梁接頭上下2.0m范圍進行加密，制作完成后采用吊車將鋼筋籠吊裝至開挖的樁孔內固定，并在背側水平加腋梁、面側水平加腋梁與樁身接頭處，將背側水平加腋梁、面側水平加腋梁主筋與樁身主筋進行焊接，所述鋼筋籠焊接方式與步驟c相同；

i、抗滑樁直立樁身、背側水平加腋梁及面側水平加腋梁混凝土澆筑：采用泵送混凝土澆筑抗滑樁直立樁身、背側水平加腋梁及面側水平加腋梁，澆筑過程中每連續灌注0.5～0.7m，采用插入式振動器振搗密實1次，插入式振動器串筒或導管下口與混凝土澆筑面的距離控制在1.0～3.0m之間。