[發明專利]一種含有改性納米蛭石粉的橡膠墊片在審
| 申請號: | 201410199088.4 | 申請日: | 2014-05-12 |
| 公開(公告)號: | CN103937132A | 公開(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發明(設計)人: | 凌巧;錢勝利 | 申請(專利權)人: | 安徽孟凌精密電子有限公司 |
| 主分類號: | C08L27/12 | 分類號: | C08L27/12;C08L27/06;C08K13/06;C08K9/02;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/22;C08K7/14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 含有 改性 納米 蛭石 橡膠 墊片 | ||
技術領域
本發明涉及墊圈材料領域,尤其涉及一種含有改性納米蛭石粉的橡膠墊片。
背景技術
墊片是兩個物體之間的機械密封,由于機械加工表面不可能完美,使用墊圈即可填補不規則性。墊片通常是由片狀材料制成,如橡膠、金屬、軟木、毛氈、玻璃纖維或塑料聚合物等。隨著科技的發展,墊片用于電子器件上的應用越來越廣泛,同時,對墊片的性能要求也越來越高,比如防震、防水、透氣、耐腐蝕、耐氣候老化、耐高溫性能。但是目前使用單一材料制備的墊片的使用壽命和耐用度、耐高溫性、耐氣候老化性等綜合性能很難達到要求,一些墊片需要經常更換和檢測,給生產帶來了不便。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足,提供一種含有改性納米蛭石粉的橡膠墊片,材料配方合理,具有優異的耐高溫、耐寒熱、耐腐蝕、耐老化、耐輻射等綜合性能,絕緣性能優良,沖擊彈性好,使用壽命長。
為了實現上述目的本發明采用如下技術方案:
一種含有改性納米蛭石粉的橡膠墊片,它是由下述重量份的原料制成:氟橡膠110-130份、聚氯乙烯22-30份、二硫化二苯駢噻唑5-8份、雙馬來酰亞胺8-12份、雙十二碳醇酯3.3-3.5份、玻璃纖維3-5份、改性納米蛭石粉5-7份、石棉15-20份、噴霧炭黑12-16份、古馬隆10-12份、碳酸鈣5-10份、氧化鎂5-6份、氫氧化鈣6-7份、氯化石蠟7-9份、聚乙烯蠟2.2-2.5份、環烷油3.5-5份、改性樹木灰燼5-7份。
所述的改性納米蛭石粉由以下方法制備:將蛭石于700-900℃下煅燒5-6小時,然后于濃度為10-12%的碳酸氫鈉溶液中浸泡5-6小時,在70-80℃下烘干,在研磨成納米粉末即可。
所述的改性樹木灰燼由以下方法制備:先將樹木灰燼用濃度為8-10%的鹽酸溶液浸泡5小時后,用去離子水洗滌至中性,烘干;然后在烘干的樹木灰燼中加入相當于其重量5-6%的玻化微珠、2-3%的2,4,6-三苯酚、1-2%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的交聯劑TAC、3-5%的氫氧化鋁,在5300-5500轉/分下攪拌40分鐘后,烘干粉碎成粉末后過100目篩后即得。
所述的含有改性納米蛭石粉的橡膠墊片,制備方法為:將原料氟橡膠和聚氯乙烯、二硫化二苯駢噻唑、雙馬來酰亞胺、雙十二碳醇酯混合,加入熔煉爐內熔煉1-2小時,溫度控制在250℃,再加入剩余原料混合攪拌,在120-150℃下混煉2-3小時,最后壓制成型,切割制成成品。
與已有技術相比,本發明的有益效果如下:
本發明的橡膠墊片通過添加改性納米蛭石粉和改性樹木灰燼,有效增加了材料強度、耐溫性能、耐老化性能和耐腐蝕性能,本發明材料配方合理,具有優異的耐高溫、耐寒熱、耐腐蝕、耐老化、耐輻射等綜合性能,同時具有自潤滑性和不透氣性,絕緣性能優良,沖擊彈性好,使用壽命長,可廣泛應用于各種電子電氣設備。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的描述。
實施例1:
一種含有改性納米蛭石粉的橡膠墊片,它是由下述重量份的原料制成:氟橡膠110份、聚氯乙烯22份、二硫化二苯駢噻唑5份、雙馬來酰亞胺8份、雙十二碳醇酯3.5份、玻璃纖維3份、改性納米蛭石粉7份、石棉15份、噴霧炭黑13份、古馬隆10份、碳酸鈣6份、氧化鎂6份、氫氧化鈣6份、氯化石蠟7份、聚乙烯蠟2.2份、環烷油5份、改性樹木灰燼5份。
其中,改性納米蛭石粉由以下方法制備:將蛭石于700℃下煅燒6小時,然后于濃度為10%的碳酸氫鈉溶液中浸泡6小時,在70℃下烘干,在研磨成納米粉末即可。
改性樹木灰燼由以下方法制備:先將樹木灰燼用濃度為8%的鹽酸溶液浸泡5小時后,用去離子水洗滌至中性,烘干;然后在烘干的樹木灰燼中加入相當于其重量5%的玻化微珠、3%的2,4,6-三苯酚、1%的月桂醇硫酸鈉、1%的交聯劑TAC、3%的氫氧化鋁,在5300轉/分下攪拌40分鐘后,烘干粉碎成粉末后過100目篩后即得。
含有改性納米蛭石粉的橡膠墊片的制備方法為:將原料氟橡膠和聚氯乙烯、二硫化二苯駢噻唑、雙馬來酰亞胺、雙十二碳醇酯混合,加入熔煉爐內熔煉2小時,溫度控制在250℃,再加入剩余原料混合攪拌,在120℃下混煉3小時,最后壓制成型,切割制成成品。
實施例2:
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