[發明專利]分步開模機構

無效

• 申請號: 201410199061.5
• 申請日: 2014-05-12
• 公開（公告）號: CN104029349A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 賴久樂;張勁松
• 申請（專利權）人: 寧波天龍電子股份有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術領域

本發明涉及一種注塑模具。

背景技術

由于產品構造原因，產品脫模需設計滑塊，但產品的大部分特征在滑塊內。現有的模具設計，產品在頂出時，產品會粘在滑塊內，模具在抽芯時，產品會沿著滑塊方向移動，造成產品無法從滑塊脫模。

發明內容

本發明要克服現有模具技術產品脫模困難的缺點，提出一種分步開模機構，保證滑塊在脫模時，產品不跟著滑塊方向移動，通過頂針頂出方式脫模。

分步開模機構，包括對合的動模板和定模板，動模板上設有動模仁10，定模板上設有定模仁1，動模仁10與定模仁1之間的分型面上設有塑料產品的成型型腔，所述的成型型腔連接澆注機構；將抽芯方向定義為外側，所述的滑塊的外側設置有鎖緊塊6，所述的滑塊在滑塊壓條形成的導軌上滑行；

其特征在于：

所述的滑塊包括第一滑塊4、第二滑塊8，所述的成型型腔上設有在開模抽芯時阻攔塑料產品的臺階，所述的臺階與第二滑塊8抵觸；

滑塊鑲件2連接第一滑塊4；

連接在第二滑塊8上的限位螺釘7穿入第一滑塊4上的限位孔內；在合模狀態，所述的限位螺釘7與限位孔的外側在抽芯方向有第一間距；

所述的鎖緊塊6上連接斜導柱5，斜導柱5穿過第一滑塊4上的第一導孔41、第二滑塊8上第二導孔81，所述的第一導孔41的口徑與斜導柱5的直徑相等；在合模狀態，所述的第二導孔81的內側與第一導孔41的內側齊平，所述的第二導孔81的外側與第一導孔41的外側在開模方向有第二間距；

所述的第一間距與第二間距，都等于滑塊抽芯距；

所述的鎖緊塊6上垂直于抽芯方向的直面段，所述的直面段緊貼第二滑塊8；在開模過程中，當所述的直面段脫離第二滑塊8后，所述的斜導柱5推動第二滑塊8。

進一步，所述的滑塊鑲件2通過固定塊3連接第一滑塊4。滑塊壓條包括第一滑塊壓條11、第二滑塊壓條12，所述的第一滑塊壓條11形成第一滑塊4的導軌，所述的第二滑塊壓條12形成第二滑塊8的導軌。

本發明通過多滑塊組合，采取先后抽芯方式，在滑塊里設置推板機構，先把多特征的滑塊先抽芯，再整體滑塊抽芯，達到順利脫模。并且在滑塊內無頂針痕跡，保證產品外觀。經實踐證明，此結構具體良好的生產性，滿足全自動生產，適用于在滑塊內多特征成型的模具。

本發明的優點是：保證滑塊在脫模時，產品不跟著滑塊方向移動，通過頂針頂出方式脫模。

附圖說明

圖1是塑件結構分析示意圖

圖2是本發明的縱向剖視圖

圖3是本發明的橫向剖視圖

圖4是本發明的俯視圖

圖5是本發明的立體示意圖

圖6是鎖緊塊與斜導柱的示意圖

圖7是本發明在開模的第一階段的示意圖

圖8是本發明的開模的第二階段的示意圖

具體實施方式

參照附圖：

分步開模機構，包括對合的動模板和定模板，動模板上設有動模仁10，定模板上設有定模仁1，動模仁10與定模仁1之間的分型面上設有塑料產品的成型型腔，所述的成型型腔連接澆注機構；將抽芯方向定義為外側，所述的滑塊的外側設置有鎖緊塊6，所述的滑塊在滑塊壓條形成的導軌上滑行；

其特征在于：

所述的滑塊包括第一滑塊4、第二滑塊8，所述的成型型腔上設有在開模抽芯時阻攔塑料產品的臺階，所述的臺階與第二滑塊8抵觸；

滑塊鑲件2連接第一滑塊4；

連接在第二滑塊8上的限位螺釘7穿入第一滑塊4上的限位孔內；在合模狀態，所述的限位螺釘7與限位孔的外側在抽芯方向有第一間距；

所述的鎖緊塊6上連接斜導柱5，斜導柱5穿過第一滑塊4上的第一導孔41、第二滑塊8上第二導孔81，所述的第一導孔41的口徑與斜導柱5的直徑相等；在合模狀態，所述的第二導孔81的內側與第一導孔41的內側齊平，所述的第二導孔81的外側與第一導孔41的外側在開模方向有第二間距；

所述的第一間距與第二間距，都等于滑塊抽芯距；

所述的鎖緊塊6上垂直于抽芯方向的直面段61，所述的直面段61緊貼第二滑塊8；在開模過程中，當所述的直面段61脫離第二滑塊8后，所述的斜導柱5推動第二滑塊8。

進一步，所述的滑塊鑲件2通過固定塊3連接第一滑塊4。滑塊壓條包括第一滑塊壓條11、第二滑塊壓條12，所述的第一滑塊壓條11形成第一滑塊4的導軌，所述的第二滑塊壓條12形成第二滑塊8的導軌。