[發明專利]一種電火花切割過程中可改變角度的機構

無效

• 申請號: 201410198978.3
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN103934533A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 皮體斌
• 申請（專利權）人: 四川中邦模具有限公司
• 主分類號: B23H11/00
• 分類號: B23H11/00;B23H1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種機構，尤其是涉及一種電火花切割過程中可改變角度的機構，屬于模具加工領域。

背景技術

模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。通常使用在工業中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。在模具的加工過程中，經常使用電火花切割設備，電火花切割中，工件安裝在夾緊機構中再進行切割，但是夾緊機構的角度是固定的，導致需要切割的位置存在刁鉆角度時，無法進行切割，或者需要重新改變夾緊位置，造成了加工周期延長。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有電火花切割中夾緊機構的角度是固定的，導致需要切割的位置存在刁鉆角度時，無法進行切割的問題，設計了一種電火花切割過程中可改變角度的機構，該機構通過利用轉動來改變底板和安裝板之間的角度，使得安裝板上安裝的工件相對于切割頭的角度改變，對于加工過程的不同位置都能夠進行切割，解決了現有電火花切割中夾緊機構的角度是固定的，導致需要切割的位置存在刁鉆角度時，無法進行切割的問題。

本發明的目的通過下述技術方案實現：一種電火花切割過程中可改變角度的機構，包括底板以及安裝板，所述底板和安裝板之間安裝有套筒，套筒的外壁和底板的頂端面固定，套筒中設置有轉軸，轉軸能夠繞著其自身的軸線在套筒中轉動，套筒的外壁上開設缺口，缺口與轉軸連通，轉軸連接有連接板，連接板一端與轉軸的外壁連接，另一端穿過缺口后與安裝板連接，底板的側壁均設置有導向板，導向板彎曲呈弧形，且導向板同時與底板的側壁和安裝板的側壁固定，套筒設置在導向板之間，導向板中設置有通槽，通槽呈弧形，通槽的中心線和導向板的中心線重合，安裝板的側壁上設置有壓緊螺栓，且壓緊螺栓穿過一端穿過通槽后與安裝板的側壁接觸，壓緊螺栓能夠沿著通槽移動，安裝板與連接板連接的端面內凹形成若干個弧形凹槽，且凹槽之間的距離相等，在底板和安裝板之間設置有支撐座，支撐座的底端與底板的頂端接觸，支撐座的頂端設置有安裝臺，安裝臺和支撐座之間設置有若干根彈簧，且彈簧的兩端分別與安裝臺和支撐座連接，安裝臺的頂端設置有支撐柱，支撐柱的軸線和弧形凹槽的軸線平行，支撐柱與安裝臺的頂端固定，支撐柱的外壁設置在其中一個弧形凹槽中，且與弧形凹槽的壁面接觸。

所述底板的側壁設置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的一端穿過導向板后設置在底板的側壁中。

綜上所述，本發明的有益效果是：該機構通過利用轉動來改變底板和安裝板之間的角度，使得安裝板上安裝的工件相對于切割頭的角度改變，對于加工過程的不同位置都能夠進行切割，解決了現有電火花切割中夾緊機構的角度是固定的，導致需要切割的位置存在刁鉆角度時，無法進行切割的問題。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1—底板；2—支撐座；3—彈簧；4—安裝臺；5—支撐柱；6—弧形凹槽；7—安裝板；8—壓緊螺栓；9—導向板；10—通槽；11—套筒；12—轉軸；13—連接板；14—缺口。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。

實施例1：