[發(fā)明專利]一種膜內(nèi)一體異型注塑件注塑工藝

在審

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• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN104015294A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭清林;張馳
• 申請（專利權(quán)）人: 北京長信宏正絲印技術(shù)有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C51/10;B29B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種膜內(nèi)異型注塑方法，尤其涉及一種膜內(nèi)一體異型注塑件注塑工藝，解決注塑領(lǐng)域內(nèi)異型塑料制品不可以進行膜內(nèi)生產(chǎn)的一種新工藝。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)的膜內(nèi)注塑生產(chǎn)工藝仍然是單一的：只能生產(chǎn)像平面、錐形、半圓形等簡單形狀的制作。尤其面對復雜的3D造型注塑件的印刷裝飾技術(shù)還是空白。

傳統(tǒng)注塑件因為傳統(tǒng)的加工工藝使其存在以下缺點：

1、注塑產(chǎn)品完成后，圖案印刷在注塑件表面，附著力差容易掉色，不具備防刮、防磨、等能力，使用壽命短；

2、采用造粒工藝，制成色母以后進行注塑，色彩單一，并且不能嚴格按照訂單量進行配置，浪費嚴重。

3、因注塑和印刷是分開進行，非一體成型，立體感差，安全性差；

4、注塑件采用噴漆工藝不環(huán)保，污染大。

5、原有的膜內(nèi)注塑工藝，形狀單一，不能解決異型注塑產(chǎn)品的印刷問題。

在對注塑件的加工工藝這一塊需要進行大幅度的改進，以使注塑件避免出現(xiàn)上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種膜內(nèi)一體異型注塑件注塑工藝。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種膜內(nèi)一體異型注塑件注塑工藝，包括以下步驟：

(1)設(shè)計圖形：根據(jù)客戶要求在電腦上使用專業(yè)圖形設(shè)計軟件設(shè)計客戶要求的圖案、圖標、文字等內(nèi)容，輸出最終電子圖檔，進入下一步驟；

(2)出片：將設(shè)計出來的電子圖檔通過菲林出片機自動分出每種顏色的比例分別制作出需要的各種菲林基片(膠片)，進入下一步驟；

(3)制版(絲網(wǎng))：將待用的絲網(wǎng)版進行脫脂、沖洗、涂布、烘干等準備工作，然后將菲林基片根據(jù)顏色不同分別定位貼到網(wǎng)版上，通過沖版機、曬版機制作出印刷需要的絲網(wǎng)版，進入下一步驟；

(4)印刷裁料(PC/PET/PVC/PP/PMMA等塑料材質(zhì))：根據(jù)需要進行裁剪形狀，多余的丟棄，進入下一步驟；

(5)印刷(絲網(wǎng))：使用反應(yīng)型油墨和絲網(wǎng)版通過絲網(wǎng)印刷機將圖案印刷到PC/PET/PVC/PP/PMMA等塑料材質(zhì)基板上，進入下一步驟；

(6)高溫烘干：將裁剪好的印刷基板放置在高溫烤爐里干燥，目的是固化油墨不易脫落，進入下一步驟；

(7)吸塑成型：將印刷基板放入吸塑機的特制模具中進行吸塑成型，進入下一步驟；

(8)裁切外圍形狀：將成型后的印刷模塊廢料剪切掉，進入下一步驟；

(9)材料注塑：把成型后的印刷模塊放入注塑機的特制模具中，經(jīng)過220℃注塑出成品。

具體地，在步驟(9)把成型后的印刷模塊放入注塑機的特制模具中，經(jīng)過220℃高溫注塑出成品。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明為一種膜內(nèi)一體異型注塑件注塑工藝，使用本工藝制作出的膜內(nèi)一體異型注塑件，可以是任何形狀并滿足實現(xiàn)彩色印刷等要求。圖案印刷層位于外層耐磨層與外殼之間，最外層和圖案印刷層通過特殊膠水及油墨與外殼融于一體，具有防刮、耐磨、色彩艷麗、圖文多樣化、光澤度高的能力，使用壽命長；由于是一體成型，立體感好，安全性好，采用環(huán)保材料，環(huán)保油墨，符合ROHS標準。

具體實施方式

本發(fā)明為一種膜內(nèi)一體異型注塑件注塑工藝，包括以下步驟：

(1)設(shè)計圖形：根據(jù)客戶要求在電腦上使用專業(yè)圖形設(shè)計軟件設(shè)計客戶要求的圖案、圖標、文字等內(nèi)容，輸出最終電子圖檔，進入下一步驟；

(2)出片：將設(shè)計出來的電子圖檔通過菲林出片機自動分出每種顏色的比例分別制作出需要的各種菲林基片(膠片)，進入下一步驟；

(3)制版(絲網(wǎng))：將待用的絲網(wǎng)版進行脫脂、沖洗、涂布感光材料、烘干等準備工作，然后將菲林基片根據(jù)顏色不同分別定位貼到網(wǎng)版上，通過曬版機進行曝光，然后進行顯影，制作出印刷需要的絲網(wǎng)版，進入下一步驟；

(4)印刷裁料(PC/PET/PVC/PP/PMMA等塑料材質(zhì))：根據(jù)需要進行裁剪形狀，多余的丟棄，進入下一步驟；

(5)印刷(絲網(wǎng))：使用反應(yīng)型油墨和絲網(wǎng)版通過絲網(wǎng)印刷機將圖案印刷到PC/PET/PVC/PP/PMMA等塑料材質(zhì)基板上，進入下一步驟；

(6)高溫烘干：將裁剪好的印刷基板放置在高溫烤爐里干燥，目的是固化油墨不易脫落，進入下一步驟；

(7)吸塑成型：將印刷基板放入吸塑機的特制模具中進行吸塑成型，進入下一步驟；

(8)裁切外圍形狀：將成型后的印刷模塊廢料剪切掉，進入下一步驟；