[發(fā)明專利]燃?xì)庠此幹七M劑-包覆層界面粘接強度檢測方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410198785.8 | 申請日： | 2014-05-13 |
| 公開（公告）號： | CN105092464A | 公開（公告）日： | 2015-11-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張峰濤;池旭輝;彭松;朱學(xué)珍;封學(xué)華;常華 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖北航天化學(xué)技術(shù)研究所 |
| 主分類號： | G01N19/04 | 分類號： | G01N19/04;G01N1/28 |
| 代理公司： | 襄陽中天信誠知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218 | 代理人： | 杜德成 |
| 地址： | 441003 湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 燃?xì)?/a> 源藥柱 推進 覆層 界面 強度 檢測 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于固體推進劑結(jié)構(gòu)強度和貯存壽命評估的試驗方法，特別是一種燃?xì)庠此幹七M劑-包覆層界面粘接強度檢測方法。
背景技術(shù)
燃?xì)庠此幹菍?dǎo)彈發(fā)動機伺服機構(gòu)的動力源，其結(jié)構(gòu)完整性與壽命評估是整個發(fā)動機壽命評估的重要組成部分。研究發(fā)現(xiàn)，推進劑-包覆層界面的粘接性能是燃?xì)庠此幹谋∪醐h(huán)節(jié)。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用隨機聯(lián)合粘接試件的最大抗拉強度來評價其不同貯存年限下的粘接性能。由于該方法不能直接反應(yīng)燃?xì)庠此幹氖芰顟B(tài)、載荷歷程和老化程度，因而在進行結(jié)構(gòu)完整性與壽命評估時，存在有缺陷：評估指標(biāo)不完整、評估精度較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要提供一種燃?xì)庠此幹七M劑-包覆層界面粘接強度檢測方法，它能夠有效地通過拉伸試驗曲線和拉伸破壞位置等試樣粘接強度指標(biāo)進行檢測，可靠地為燃?xì)庠此幹慕Y(jié)構(gòu)完整分析和壽命評估提供檢測數(shù)據(jù)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
設(shè)計一種燃?xì)庠此幹七M劑-包覆層界面粘接強度檢測方法，包括以下步驟：
步驟一，樣品制備:切片制備，切片選取，切片制樣。切片制備時,利用車床將燃?xì)庠此幹馄食?0mm厚的藥餅，再利用切片機把藥餅切成10mm厚的切片。切片選取時,選取一段推進劑-包覆層界面切片和一段推進劑本體切片,兩段切片的長度分別不少于40mm，兩段切片長度之和不少于120mm，推進劑-包覆層的界面切片傾斜角α<20°,手工修整推進劑本體切片,以保證兩切片間配合緊密。切片制樣時，拼接和粘貼兩段切片，常溫固化24小時，形成由界面切片與本體切片組合的粘接試片，參照標(biāo)準(zhǔn)“QJ924-1985復(fù)合固體推進劑單向拉伸試驗方法”，將所述粘接試片制作成啞鈴型推進劑-包覆層界面粘接試樣。
步驟二，條件選取：檢測標(biāo)準(zhǔn)采用“QJ924-1985復(fù)合固體推進劑單向拉伸試驗方法”，檢測設(shè)備采用萬能材料試驗機。
步驟三，檢測實施:利用萬能材料試驗機進行單向拉伸試驗，獲得拉伸試驗曲線和拉伸破壞位置。
步驟四，數(shù)據(jù)分析:通過試樣的最大抗拉強度和拉伸破壞位置來表征推進劑-包覆層界面的粘接強度。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：由于在樣品制備階段實施了切片制備、切片選取和切片制樣，因而有利于對試樣進行拉伸試驗、獲得拉伸試驗曲線和拉伸破壞位置。同時由于通過不同受力狀態(tài)、老化程度和載荷歷程的燃?xì)庠此幹鶃碇谱魍七M劑-包覆層界面粘接試樣，因而可以用來判定燃?xì)庠此幹耐七M劑-包覆層界面粘接程度。本發(fā)明還具有檢測指標(biāo)合理、試樣制作嚴(yán)謹(jǐn)、檢測過程重復(fù)性好、評價精度得到提高。
附圖說明
圖1是界面粘接試片示意圖。
圖中，1、推進劑，2、包覆層，3、界面切片傾斜角。
具體實施方式
下面通過附圖提供的實施例分三個部分對本發(fā)明進一步說明。
第一部分，7年貯存期丁羧燃?xì)庠此幹七M劑-包覆層界面粘接強度檢測。
步驟一，樣品制備:切片制備，切片選取，切片制樣。切片制備時,利用車床將燃?xì)庠此幹馄食?0mm厚的藥餅，再利用切片機把藥餅切成10mm厚的切片。切片選取時,選取一段推進劑-包覆層的界面切片和一段推進劑的本體切片,兩段切片的長度分別不少于40mm，兩段切片長度之和不少于120mm，推進劑-包覆層的界面切片傾斜角α(3)<20°，界面切片示意圖如圖1所示,手工修整推進劑本體切片以保證兩切片間配合緊密，本體切片示意圖如圖1所示。界面粘接試片制樣時，拼接和粘貼兩段切片，常溫固化24小時，形成由界面切片與劑型切片組合的粘接試片，參照標(biāo)準(zhǔn)“QJ924-1985復(fù)合固體推進劑單向拉伸試驗方法”，將所述粘接試片制作成啞鈴型試樣。
步驟二，條件選取：檢測標(biāo)準(zhǔn)采用“QJ924-1985復(fù)合固體推進劑單向拉伸試驗方法”，檢測設(shè)備采用萬能材料試驗機。
步驟三，檢測實施:利用萬能材料試驗機進行單向拉伸試驗，獲得拉伸試驗曲線和拉伸破壞位置。
步驟四，數(shù)據(jù)分析:通過試樣的最大抗拉強度和拉伸破壞位置來表征推進劑-包覆層界面的粘接強度。根據(jù)試驗，試樣的最大抗拉強度為1.62MPa，拉伸破壞位置為推進劑內(nèi)部，這表明7年貯存期丁羧燃?xì)庠此幹七M劑-包覆層界面粘接強度大于1.62MPa。
第二部分，12年貯存期丁羧燃?xì)庠此幹七M劑-包覆層界面粘接強度檢測。
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