[發(fā)明專利]彩色陶瓷顆粒生產方法

有效

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• 申請日: 2014-05-12
• 公開（公告）號: CN103979943A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 譚宏偉
• 申請（專利權）人: 譚宏偉
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/622
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;鄔玥

技術領域

本發(fā)明屬于一種工程建設用陶瓷顆粒顆粒的制造，尤其是涉及一種彩色陶瓷顆粒生產方法。

背景技術

在一些區(qū)域配備了安全地面材料用以減少或防止出現滑倒和打滑的現象，如停機坪、機場備用道、車間、道路和人行道等。但現有的彩色陶瓷顆粒生產方法生產得到的彩色陶瓷顆粒大小不均勻；由于現有的生產方法是將陶瓷顆粒成型后再進行上色，使得得到的彩色陶瓷顆粒顏色保持不長久。用于防止地面打滑的顆粒，由于顆粒不均勻等因素，造成抗磨性不夠，易出現損壞，影響防滑效果；且防滑顆粒易褪色，不能對行走的人員和車輛等起警示作用，影響了使用效果。同時，當這些顆粒用于道路或屋頂等室外建筑時，容易受到外界溫度和酸堿度的影響，從而縮短顆粒的使用壽命。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種簡化了生產過程，生產的彩色陶瓷顆粒具有防滑效果好，色彩鮮艷且不褪色和抗磨性好的彩色陶瓷顆粒生產方法。

根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種彩色陶瓷顆粒生產方法，包括以下步驟：

a.將原料混合，磨成250～300目的細粉；

b.將上述細粉進行造粒；

c.將造粒形成的顆粒進行分篩；

d.分篩完成后的顆粒進行700～1300℃高溫燒結；

e.冷卻。

本發(fā)明的彩色陶瓷顆粒生產方法的有益效果在于：由于將原料混合后在磨成細粉、造粒，因此可以保證造粒形成的各顆粒成分均勻，保證了各顆粒色彩的均一性；同時，將顆粒分篩可以保證顆粒大小的均一性；將顆粒進行高溫燒結可以大幅度增加顆粒的強度，提高抗磨性，保證了防滑效果，且燒結完成后使得各成分性能穩(wěn)定，提高了該陶瓷顆粒的使用壽命。

在一些實施方式中，步驟a中的原料及重量比包括：石英58％～62％、方解石15％～17％、石灰石11％～13％、硼化合物4％～6％、碳酸鋇4％～6％和陶瓷顏料1％～2％。由此，各原料按比例混合后可以使得陶瓷顆粒具有較強的抗磨性，且保證了各顆粒顏色均勻。

在一些實施方式中，步驟a中的原料及重量比包括：石英60％、方解石16％、石灰石12％、硼化合物6％、碳酸鋇4％和陶瓷顏料2％。由此，各原料按比例混合后可以使得陶瓷顆粒性能穩(wěn)定，且保證了各顆粒顏色均勻性。

在一些實施方式中，步驟b中造粒為輥壓造粒，由此各顆粒的成分的均勻，實現了各顆粒的性能的統一性。

在一些實施方式中，步驟c中的分篩規(guī)格包括0.4～0.8mm、0.8～1.5mm和1.5～3.25mm。

在一些實施方式中，步驟d中的燒結時間為4～8小時，由此，使得各成分之間的反應完全，保證了燒結完成后得到的顆粒具有較強的抗磨性，以及具有耐水性、抗污染性等，保證了各成分之間的穩(wěn)定性。

在一些實施方式中，步驟e中的冷卻溫度為15～30℃。

具體實施方式

下面對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例1

彩色陶瓷顆粒生產方法包括以下步驟：

a.將原料混合，采用振動磨機將原料磨成250～300目的細粉，其中原料及重量比包括：石英SiO₂：60％、方解石CaO：16％、石灰石CaCO₃：12％、硼化合物6％、碳酸鋇BaCO₃：4％和陶瓷顏料2％，硼化合物選用B₂O₃，陶瓷顏料可以根據使用時所需的顏色進行選擇；

b.將上述細粉進行造粒，造粒為輥壓造粒在輥壓造粒機中進行；

c.將造粒形成的顆粒在分篩機中進行分篩，分篩規(guī)格為0.8～1.5mm，使得分篩完成后的顆粒均勻；

d.分篩完成后的顆粒在燒結爐中進行1000℃高溫燒結，燒結時間為6小時；

e.燒結完成后在將顆粒在外界溫度為25℃環(huán)境中冷卻，使得顆粒冷卻至與外界溫度相等的溫度。