[發明專利]一種硬硅鈣石型保溫材料的制備方法有效
| 申請號： | 201410198013.4 | 申請日： | 2014-05-12 |
| 公開（公告）號： | CN105084856B | 公開（公告）日： | 2017-05-31 |
| 發明（設計）人： | 馬淑花;郭曦堯;鄭詩禮;張懿 | 申請（專利權）人： | 中國科學院過程工程研究所 |
| 主分類號： | C04B30/00 | 分類號： | C04B30/00 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司11332 | 代理人： | 侯桂麗,鞏克棟 |
| 地址： | 100190 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 硬硅鈣石型 保溫材料 制備 方法 | ||
1.一種硬硅鈣石型保溫材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)將亞熔鹽脫鋁赤泥、亞熔鹽脫鋁粉煤灰和硅質原料與水混合得混合漿料；所述亞熔鹽脫鋁粉煤灰與所述亞熔鹽脫鋁赤泥的質量比為0.1-5:1；
(2)將步驟(1)得到的混合漿料進行動態水熱反應，反應完成后將料漿過濾、洗滌得含硬硅鈣石纖維的濕渣；
(3)將步驟(2)中的濕渣干燥即得硬硅鈣石型保溫材料。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述亞熔鹽脫鋁粉煤灰與所述亞熔鹽脫鋁赤泥的質量比為0.3-3:1。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述亞熔鹽脫鋁赤泥和亞熔鹽脫鋁粉煤灰中的CaO與硅質原料中的SiO2的摩爾比為0.5-2.0:1。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述亞熔鹽脫鋁赤泥和亞熔鹽脫鋁粉煤灰中的CaO與硅質原料中的SiO2的摩爾比為0.8-1.2:1。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中的液固比為10-50:1mL/g。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中的液固比為20-40:1mL/g。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述的硅質原料為石英粉、石英砂或九水合硅酸鈉中的1種或2種以上的混合物。
8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中反應在密閉容器中進行。
9.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中反應的溫度為110-280℃，反應時間為2h以上。
10.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中反應的溫度為140-250℃，反應時間為4-30h。
11.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中反應的溫度為210℃-230℃；反應時間為7-12h。
12.如權利要求1所述的方法，其特征在于，反應過程中進行攪拌。
13.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中干燥的溫度為35-200℃，干燥的時間為1h以上。
14.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中干燥的溫度為50-150℃；干燥的時間為3-15h。
15.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)干燥之前還包括將步驟(2)得到的濕渣用模具壓制成型。
16.如權利要求15所述的方法，其特征在于，所述成型的壓力為5-20MPa，保壓時間為5-30min。
17.如權利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將亞熔鹽脫鋁赤泥、亞熔鹽脫鋁粉煤灰和硅質原料與水混合得混合漿料；其中，所述亞熔鹽脫鋁粉煤灰與所述亞熔鹽脫鋁赤泥的質量比為0.1-5:1，所述亞熔鹽脫鋁赤泥和亞熔鹽脫鋁粉煤灰中的CaO與硅質原料中的SiO2的摩爾比為0.5-2.0:1，液固比為10-50:1mL/g；
(2)將步驟(1)得到的混合漿料在密閉容器中在110-280℃下進行動態水熱反應2h以上，反應完成后將料漿過濾、洗滌得含硬硅鈣石纖維的濕渣；
(3)將步驟(2)得到的濕渣用模具在5-20MPa下壓制成型5-30min；
(4)將步驟(3)中用模具壓制成型硬硅鈣石制品在35-200℃下干燥1h以上即得硬硅鈣石型保溫材料。
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