[發明專利]雙層金屬復合管半固態反擠壓成形模具及其應用

無效

• 申請號: 201410197665.6
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN103978060A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 王開坤;王雷剛;孟健;劉孝娟;呂恒林;尹飛
• 申請（專利權）人: 揚州宏福鋁業有限公司
• 主分類號: B21C25/06
• 分類號: B21C25/06;B21C23/22;B21C29/04
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 楊秀達

1.雙層金屬復合管半固態反擠壓成形模具，其特征在于包括設有密封的下底座的外擠壓筒，在外擠壓筒內同軸設置內擠壓筒，所述內擠壓筒的下端與外擠壓筒的下底座密封連接，所述內擠壓筒的上端面低于外擠壓筒子的上端面，在內擠壓筒內布置與壓力機的滑塊連接的內擠壓桿，在內擠壓筒和外擠壓筒形成的環形腔內布置與壓力機的滑塊連接的環形外擠壓桿。

2.根據權利要求1所述雙層金屬復合管半固態反擠壓成形模具，其特征在于在外擠壓筒外設置加熱線圈。

3.一種如權利要求1所述成形模具在雙層金屬復合管生產中的應用，其特征在于將半固態棒狀金屬坯料置于所述內擠壓筒中，將半固態環金屬狀坯料置于內擠壓筒和外擠壓筒形成的環形腔內，由壓力機的滑塊帶動內擠壓桿和外擠壓桿向下運動使半固態棒狀金屬坯料和半固態環金屬狀坯料向上擠出，在內擠壓筒的上頂部開始接觸并焊合形成雙層金屬復合管。

4.根據權利要求3所述成形模具在雙層金屬復合管生產中的應用，其特征在于置于內擠壓筒中的半固態棒狀金屬坯料的固相體積分數為70～90%。

5.根據權利要求3所述成形模具在雙層金屬復合管生產中的應用，其特征在于置于內擠壓筒和外擠壓筒形成的環形腔內的半固態環金屬狀坯料的固相體積分數為70～90%。

6.根據權利要求4或5所述成形模具在雙層金屬復合管生產中的應用，其特征在于先將具有半固態組織特征的坯料分別用機械加工方法加工成棒狀毛坯或環狀毛坯，使用感應加熱爐加熱，形成半固態棒狀金屬坯料或半固態環狀金屬坯料。

7.根據權利要求4或5所述成形模具在雙層金屬復合管生產中的應用，其特征在于先將塊狀合金鑄錠以電阻爐加熱至完全熔化溫度后，保溫靜置制成半固態坯料，然后將半固態坯料置于棒狀或環狀成形模具中，冷卻后形成半固態棒狀金屬坯料或半固態環狀金屬坯料。

8.根據權利要求3所述成形模具在雙層金屬復合管生產中的應用，其特征在于先將模具的溫度升至250～300℃后再置入半固態棒狀金屬坯料和半固態環金屬狀坯料。

9.根據權利要求3所述成形模具在雙層金屬復合管生產中的應用，其特征在于擠壓時，所述壓力機的滑塊的運動速度為50～120mm/s。