[發(fā)明專利]一種高導電易切削白銅合金材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410197416.7 | 申請日： | 2014-05-12 |
| 公開（公告）號： | CN104032182A | 公開（公告）日： | 2014-09-10 |
| 發(fā)明（設計）人： | 陳大軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 蚌埠市宏威濾清器有限公司 |
| 主分類號： | C22C9/06 | 分類號： | C22C9/06;C22C1/02;C22F1/08 |
| 代理公司： | 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112 | 代理人： | 方崢 |
| 地址： | 233000 *** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 導電 切削 白銅 合金材料 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及金屬合金材料的制造領域，尤其涉及一種高導電易切削白銅合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)
銅因其良好的導電性，可塑性，耐腐蝕性，應用非常廣泛。在銅合金中添加鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等元素，可以改善銅的性能，用于不同的場所。目前我國現(xiàn)有的銅合金仍存在一些問題，如合金內(nèi)含有大量雜質(zhì)元素，高溫疲勞性差、高溫強度低；硬度低，耐磨性差、摩擦系數(shù)大，使用壽命短；導電性差，浪費電能；彎曲加工性能差，容易折斷；質(zhì)量重，施工困難；還不能滿足市場要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高導電易切削白銅合金材料及其制備方法，該銅合金材料具有切削性能好、導電性能好、耐腐蝕的優(yōu)點。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種高導電易切削白銅合金材料，其特征在于：其含有的化學元素成分及其質(zhì)量百分比為：鎳11-12、Se0.15-0.18、鑭0.05-0.08、鈰0.15-0.18、In0.2-0.5、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量為銅。
所述的高導電易切削白銅合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：
（1）、準備純銅與廢銅按1：0.4-0.8比例作為銅基質(zhì)來源，將純銅加入投入爐中熔化，進行脫雜質(zhì)、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢銅熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調(diào)整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
（2）、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序為：（1）鎳；（2）Se、鑭、鈰；（3）In、As；（4）其他剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為21-23分鐘，投料后攪拌均勻。
所述的鑄后熱處理是：先由室溫以230-240℃/小時速率升溫至290-300℃，保溫50-60分鐘，再以230-240℃/小時速率升溫至560-580℃，保溫1-2小時；再以250-260℃/小時速率降溫至110-120℃，保溫1-2小時；再以240-250℃/小時速率升溫至350-360℃，保溫1-2小時；再以250-260℃/小時速率降溫至100-110℃，保溫1-2小時；再以170-180℃/小時速率升溫至240-250℃，保溫2-3小時，取出空冷即得。
所述的精煉劑由下列重量份的原料制成：二氧化硅8-12、凹凸棒土8-12、蛭石5-8、凹凸棒土8-10、麥飯石3-4、樹木灰燼1-2、氯化鉀5-8、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5；其制備方法是將二氧化硅、凹凸棒土、蛭石、凹凸棒土、麥飯石、樹木灰燼混合，加熱至2600-3000℃，攪拌1-2小時，冷卻后，加入至10-15%的鹽酸溶液中，浸泡1-2小時，過濾，濾渣反復用清水洗凈，烘干，與其它成分合并混合均勻即得。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明合金通過添加Se、鑭、鈰、Te等元素，提高了銅合金的切削性能和導電性能；通過添加In、和鎳，提高了硬度和耐腐蝕性能；通過合理控制鑄后處理溫度，使用廢銅作為原料，使芯部硬度與表面硬度基本一致,合金品質(zhì)均一。本發(fā)明銅合金適用于制作精密電工儀器﹑變阻器﹑精密電阻﹑應變片﹑熱電偶等。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產(chǎn)，能使鑄件中的氣孔度降低1-2度，氧化夾雜物在2級左右，明顯提高成品率。
具體實施方式
一種高導電易切削白銅合金材料，其含有的化學元素成分及其質(zhì)量百分比為：鎳11-12、Se0.15-0.18、鑭0.05-0.08、鈰0.15-0.18、In0.2-0.5、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量為銅。
所述的高導電易切削白銅合金材料的生產(chǎn)方法為：
（1）、準備純銅與廢銅按1：0.6比例作為銅基質(zhì)來源，將純銅加入投入爐中熔化，進行脫雜質(zhì)、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢銅熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調(diào)整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
（2）、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序為：（1）鎳；（2）Se、鑭、鈰；（3）In、As；（4）其他剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為22分鐘，投料后攪拌均勻。
所述的鑄后熱處理是：先由室溫以235℃/小時速率升溫至295℃，保溫55分鐘，再以235℃/小時速率升溫至570℃，保溫1.5小時；再以255℃/小時速率降溫至115℃，保溫1.5小時；再以245℃/小時速率升溫至355℃，保溫1.5小時；再以255℃/小時速率降溫至105℃，保溫1.5小時；再以175℃/小時速率升溫至245℃，保溫2.5小時，取出空冷即得。
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