[發(fā)明專(zhuān)利]一種高強(qiáng)高導(dǎo)易切削銅合金材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410197394.4
• 申請(qǐng)日: 2014-05-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104032181A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳大軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蚌埠市宏威濾清器有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C9/06
• 分類(lèi)號(hào): C22C9/06;C22C1/06;C22F1/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

1.一種高強(qiáng)高導(dǎo)易切削銅合金材料，其特征在于：其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：鎳1.6-2.5、鑭0.06-0.15、V0.05-0.07、Zr0.06-0.09、Bi0.5-0.8、余量為銅。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高導(dǎo)易切削銅合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：

（1）、準(zhǔn)備純銅與廢銅按1：0.3-0.7比例作為銅基質(zhì)來(lái)源，將純銅加入投入爐中熔化，進(jìn)行脫雜質(zhì)、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢銅熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；

（2）、合金化過(guò)程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)椋海?）鎳、V；（2）鑭、Zr；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為22-26分鐘，投料后攪拌均勻。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)高導(dǎo)易切削銅合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的鑄后熱處理是：先由室溫以210-220℃/小時(shí)速率升溫至250-260℃，保溫50-60分鐘，再以210-220℃/小時(shí)速率升溫至590-610℃，保溫2-3小時(shí)；再以250-260℃/小時(shí)速率降溫至90-110℃，保溫1-2小時(shí)；再以210-220℃/小時(shí)速率升溫至350-360℃，保溫1-2小時(shí)；再以250-260℃/小時(shí)速率降溫至100-120℃；再以200-210℃/小時(shí)速率升溫至270-290℃，保溫2-3小時(shí)，取出空冷即得。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)高導(dǎo)易切削銅合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的精煉劑由下列重量份的原料制成：二氧化硅8-12、凹凸棒土8-12、蛭石5-8、凹凸棒土8-10、麥飯石3-4、樹(shù)木灰燼1-2、氯化鉀5-8、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5；其制備方法是將二氧化硅、凹凸棒土、蛭石、凹凸棒土、麥飯石、樹(shù)木灰燼混合，加熱至2600-3000℃，攪拌1-2小時(shí)，冷卻后，加入至10-15%的鹽酸溶液中，浸泡1-2小時(shí)，過(guò)濾，濾渣反復(fù)用清水洗凈，烘干，與其它成分合并混合均勻即得。