[發明專利]表面涂覆醋酸纖維素的膨體聚四氟乙烯微孔過濾膜

有效

• 申請號: 201410197362.4
• 申請日: 2014-05-12
• 公開（公告）號: CN103933875A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 張云;丁榮華
• 申請（專利權）人: 常州市泛亞微透科技有限公司
• 主分類號: B01D71/36
• 分類號: B01D71/36;B01D71/16;B01D69/02;B01D67/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 徐萍

技術領域

本發明涉及過濾膜領域，特別是涉及一種表面涂覆醋酸纖維素的膨體聚四氟乙烯微孔過濾膜。

背景技術

早期常規一次性輸液器在其進氣口加塞塑料泡沫作濾層，孔徑大，只能濾除藥液或其它液體中較大微粒，而對粒徑在15μｍ以下的微粒及病原微生物無過濾作用，效果差等弊病。現在與一次性使用輸液器配套使用的一次性使用進氣器件過濾藥液或其它液體的薄膜主要是塑料海綿、混合纖維素酯膜、聚酯核孔膜、聚丙烯纖維素膜、尼龍膜、醋酸纖維素膜等，此類薄膜濾除藥液或其它液體中的漂浮微粒和致病菌的濾除率只有31%~72%，與GB8368-2005《一次性使用輸液器，重力輸液式》的標準要求對藥液或其它液體中0.5μm以上的微粒(含微生物)的有效濾除90%以上還有較大差距，而且塑料本身的末塑化的高分子異物及在生產過程中經切割、組裝等工藝帶入的機械性微粒和生產環境帶入的不溶性微粒。這些微粒進入機體后,?人體對其無降解能力而造成很大的危害如導致靜脈炎、過敏反應、炎癥反應和熱原反應等發生。所以研制對藥液或其它液體中0.5μm以上的微粒(含微生物)的有效濾除90%以上一次性使用進氣器件和凈化生產更為必要。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種表面涂覆醋酸纖維素的膨體聚四氟乙烯微孔過濾膜，能夠解決在高壓差過濾時過濾膜被拉伸變形嚴重，膜孔徑的大小沒法控制原有狀態，除菌和微顆粒的去除就不徹底的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種表面涂覆醋酸纖維素的膨體聚四氟乙烯微孔過濾膜，包括：醋酸纖維素膜層和膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層表面涂覆有所述醋酸纖維素膜層，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層的微孔孔徑為0.03μm~3μm，所述涂覆工藝包括以下步驟：

1）將膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層進行放卷；

2）在膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層表面涂覆一層醋酸纖維素膜液；

3）完成上述涂覆工序后，進行初步揮發，直至醋酸纖維素膜液凝固成白色狀；

4）進入高溫段進行固化，最后在膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層表面形成醋酸纖維素膜層；

5）在室溫下冷卻后即制成表面涂覆醋酸纖維素的膨體聚四氟乙烯微孔過濾膜。

在本發明一個較佳實施例中，步驟1）中的放卷速度為2~3m/min。

在本發明一個較佳實施例中，步驟2）中，涂覆時的室內溫度為25℃~28℃，濕度大于等于80%。

在本發明一個較佳實施例中，步驟3）中的初步揮發時間為6-9分鐘。

在本發明一個較佳實施例中，步驟4）的高溫段的溫度為35℃~40℃，濕度為60%~70%，固化時間為10-15min。

在本發明一個較佳實施例中，步驟5）中冷卻后，還包括一干熱滅菌工序，滅菌溫度大于等于180攝氏度。

在本發明一個較佳實施例中，所述醋酸纖維素膜液的制備工藝包括以下步驟：

1）分別取20%的醋酸纖維素和80%丙酮進行攪拌，并進行加熱；

2）保溫放置2小時以上；

3）緩冷至室溫后進行精密壓濾；

4）密閉存儲，靜至脫泡24小時以上，即完成膜液的制備。

在本發明一個較佳實施例中，步驟1）中加熱方式采用水浴加溫，加熱溫度為60℃-90℃。

在本發明一個較佳實施例中，步驟2）中的保溫溫度為60℃-90℃。

在本發明一個較佳實施例中，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層的微孔孔徑為0.2μm、0.45μm、0.65μm或0.8μm。

本發明的有益效果是：本發明表面涂覆醋酸纖維素的膨體聚四氟乙烯微孔過濾膜有效地濾除藥液或其它液體中的漂浮微粒和致病菌，對藥液或其它液體中0.5μm以上的微粒(含微生物)的有效濾除90%以上，讓潔凈藥液或其它液體進入輸液瓶或袋中，從而避免藥液被污染，保證輸液安全和人身健康。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明表面涂覆醋酸纖維素的膨體聚四氟乙烯微孔過濾膜一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、醋酸纖維素膜層，2、膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層。

具體實施方式