[發明專利]螺旋燈管無積粉涂粉工藝

無效

• 申請號: 201410197270.6
• 申請日: 2014-05-09
• 公開（公告）號: CN104037040A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 徐克勇;費利芳;劉建峰
• 申請（專利權）人: 浙江長興昌盛新光源有限公司
• 主分類號: H01J9/22
• 分類號: H01J9/22
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本發明涉及一種螺旋燈管無積粉涂粉工藝。

技術背景

螺旋管由于結構的特殊性，傳統的噴涂和吸涂涂粉工藝易造成熒光粉在燈管底部沉積，形成積料帶。積料帶加大了熒光粉的消耗，而且積料帶過厚的熒光粉層阻擋了可見光的輸出，影響燈管的發光效率，同時由于積料帶的存在，燈在燃點后燈管底部呈現帶狀暗區，影響螺旋燈的外觀，由于粉沉積較厚，加大了烤管難度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種螺旋燈管無積粉涂粉工藝，能使粉漿均勻分布在管身上，提高燈管發光效率，同時減少了粉漿消耗，節約了成本。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

螺旋燈管無積粉涂粉工藝，包括以下步驟：

(1)計算粉漿灌注量：根據燈管內徑和長度計算出燈管內壁表面積S，粉漿涂粉厚度設計值為h，粉漿灌注量為1.1Sh～1.2Sh；

(2)明管涂粉：，將明管水平設置并在明管一端管口插入注漿管，使明管繞其軸心轉動；

(3)吹風：注漿管達到粉漿灌注量后，移除注漿管并在明管注漿管口對應設置吹風管，風壓為0.1～0.2MPa；

(4)烘干：將粉管通過烘干區，烘干溫度為100～120℃，烘干時間為5～8min。

優選的，所述吹風管的內徑為燈管內徑的0.5倍，吹風溫度為70～90℃。

本發明采用上述技術方案，將粉漿灌注量控制在比設計值多出10％～20％的范圍，保證了粉漿在燈管中良好的流動性且不會使涂粉厚度過大，注漿管隨明管一起轉動，在注漿的同時使粉漿隨專利產生的離心力均勻分布在整個管身上，多余漿粉隨著燈管轉動流出，經過熱風吹入逐漸將粉層定型，從而產生涂層一致性較好的粉層，避免了熒光粉沉積形成積料帶，使燈的發光效率提高，因沒有積料帶而使粉耗用下降約10％，節約了生產成本。

具體實施方式

螺旋燈管無積粉涂粉工藝，包括以下步驟：

(1)計算粉漿灌注量：根據燈管內徑和長度計算出燈管內壁表面積S，粉漿涂粉厚度設計值為h，粉漿灌注量為1.1Sh～1.2Sh；

(2)明管涂粉：，將明管水平設置并在明管一端管口插入注漿管，使明管繞其軸心轉動；

(3)吹風：注漿管達到粉漿灌注量后，移除注漿管并在明管注漿管口對應設置吹風管，風壓為0.1～0.2MPa；

(4)烘干：將粉管通過烘干區，烘干溫度為100～120℃，烘干時間為5～8min。

所述吹風管的內徑為燈管內徑的0.5倍，防止粉漿被過度吹推引起涂粉厚度不均，吹風溫度為70～90℃。

粉漿灌注量控制在比設計值多出10％～20％的范圍，保證了粉漿在燈管中良好的流動性且不會使涂粉厚度過大。根據不同的注漿設備的注漿速率確定注漿時間，緩慢注漿有利于粉漿均勻的分布在管身上，但為提高生產效率，注漿時間控制在10～15s。吹風至燈管另一端管口溢出粉漿，再進行2～3min后停止吹風，即可使粉層初步定性。

以上就本發明較佳的實施例做了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本發明不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化，本領域技術人員可以根據本發明作出各種改變和變形，只要不脫離本發明的精神，均屬于本發明所附權利要求所定義的范圍。