[發明專利]一種風味鹽鹵豆腐的制備方法無效
| 申請號: | 201410197054.1 | 申請日: | 2014-05-12 |
| 公開(公告)號: | CN103960374A | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 陳潔;何志勇;曾茂茂;趙海波;秦昉 | 申請(專利權)人: | 江南大學 |
| 主分類號: | A23C20/02 | 分類號: | A23C20/02 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 時旭丹;劉品超 |
| 地址: | 214122 江蘇省無錫市濱湖區蠡湖*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 風味 鹽鹵 豆腐 制備 方法 | ||
技術領域
本發明提供了一種以大豆分離蛋白、食用油、糖類、鈣鎂鹽類凝固劑為主要原料,制備鹽鹵豆腐的方法,屬于食品加工技術領域。
背景技術
豆腐從凝固原理上分主要有兩大類,一種是鹽鹵豆腐(包含石膏豆腐),還有一種就是充填豆腐也就是內酯豆腐。傳統鹽鹵豆腐包括豆腐腦、絹豆腐、南豆腐、北豆腐和干豆腐等,其工藝一般都從大豆開始,經過選豆、泡豆、磨漿、濾漿、煮漿、點鹵、蹲腦過程,而北豆腐、干豆腐等還需要經過破腦、壓榨等過程。充填豆腐相對工藝簡單,大豆經過選豆、泡豆、磨漿、濾漿、煮漿后,加入凝固劑(GDL),灌裝密封保溫成膠即可。然而鹽鹵豆腐由于具有更好的香氣和傳統的口感,相比于內酯豆腐而言,生產量和消費量更高一些。
豆腐由于營養豐富、口感獨特而深受消費者歡迎,因而受到學術和工業界的重視。有關豆腐制造工藝,影響豆腐得率、口感等的質量安全性的因素等的研究已經相當深入,例如大豆品種、大豆蛋白質種類含量、制造過程豆漿濃度、水質、點鹵時凝固劑種類用量、點鹵操作手法、點鹵溫度、破腦手法、壓榨時間壓力程序等等影響,均發表了不少論文和專利。但是由于鹽鹵豆腐通常需要點鹵、蹲腦、破腦和壓榨工藝,這個過程,會排出大量黃漿水并包括一些可溶性成分,任何加入的材料,如果水溶性的,那么會大量損失,一則浪費二則污染;如果是不溶性的,那么會干擾豆腐凝膠,導致產物持水性不良、質構不良、易破碎,上述問題,使得鹽鹵豆腐很難創新,形成新風味新產品。
目前,也有一些關于新產品的論文和專利,部分新產品是豆漿原料中加入一些其他輔料或者配料,提高得率或者改變風味,或者在點鹵階段采用各種配方不同的凝固劑。其中比較有新意的千葉豆腐,但這種產品由于凝固成型依賴谷氨酰胺轉氨酶以及淀粉,產物與傳統鹽鹵豆腐不僅風味而且質構都相距甚遠。
綜上所述,傳統鹽鹵豆腐工藝由于都是從大豆出發,工藝過程存在點鹵、蹲腦、破腦和壓榨等工序,制備工藝流程很長,廢水廢渣相對比較多,同時難以實現其他食材的加入,導致很難創新,很難形成新風味新產品;另外傳統工藝影響因素很多,特別是點鹵和蹲腦工藝,很依賴經驗,因此傳統鹽鹵豆腐產品質量波動相對比較大;三則由于傳統鹽鹵豆腐非直接充填,有破腦、壓榨工藝,因此,整個過程難以實現無菌,過程很難添加防腐保鮮劑,產物也很難再包裝殺菌,因此現有的鹽鹵豆腐產品貨架期很短,很難超過24小時。
發明內容
本發明的目的是克服上述不足之處,提供一種以大豆分離蛋白、食用油、糖類、及其他食材、鈣鎂鹽類凝固劑為主要原料,低污染高效率生產高質量的風味鹽鹵豆腐的方法。
本發明的技術方案:一種風味鹽鹵豆腐的制備方法,以大豆分離蛋白、食用油、糖類、及其他食材、鈣鎂鹽類為主要原料,先將大豆蛋白溶解和熱處理后,按一定比例加入食用油、糖類、及其他食材、混勻后采用均質機乳化,形成均一狀態的大豆蛋白乳狀液或者乳化漿體,然后按照充填法制作鹽鹵豆腐,步驟為:
(1)大豆蛋白的溶解和熱處理:取大豆分離蛋白SPI,加水至蛋白質質量/體積濃度為5%~10%,過膠體磨處理,使SPI快速溶解,過濾,去掉不溶性成分,得到的溶液進行熱處理,熱處理條件為80~95℃條件下保溫10-15min,或者超高溫瞬時熱處理135~145℃溫度條件下處理5~30s,使蛋白質部分熱聚集,得到熱處理后的SPI溶液;
(2)食材預處理:將待添加的食材分為干性物料和含水物料;干性物料進行超微粉碎,粒度過400目篩;含水物料加水熱燙后進行斬拌或者打漿處理,采用100目篩過濾,過濾去除大顆粒成分后,再過膠體磨處理,將細度降低到50μm以下,形成漿料備用;
(3)乳狀液或者乳化漿體的制備:在步驟(1)熱處理后的SPI溶液中加入食用油、糖類,以及加或不加步驟(2)處理后的功能性食材;食用油加入量為體系質量/體積比計2.5%~8%,糖類加入量為體系質量/體積比計1.5%~4%,功能性食品配料和其他食材加入量為體系質量/體積比計0%~0.5%;
所有配料溶解混合后,在60~75℃條件進行高壓均質,均質壓力為15~60MPa,最終乳狀液或乳化漿體平均粒徑在100μm以下;
(4)凝固劑懸濁液制備:將凝固劑和懸濁劑溶于水,凝固劑質量/體積濃度為10%,懸濁劑質量/體積濃度為0.5%,過膠體磨,使最終懸濁液分散均勻,然后保持攪拌狀態,直至使用完畢;
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