[發明專利]亞麻堿煮高溫亞漂工藝

有效

• 申請號: 201410196931.3
• 申請日: 2014-05-12
• 公開（公告）號: CN103966672A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 莊寒良
• 申請（專利權）人: 浙江金元亞麻有限公司
• 主分類號: D01C1/02
• 分類號: D01C1/02
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 陳琳

技術領域

本發明涉及一種亞麻堿煮高溫亞漂工藝，主要應用于亞麻粗紗脫膠再高溫亞漂漂白工序，它屬于亞麻處理技術領域。

背景技術

目前傳統的脫膠工藝是對亞麻粗紗先進行亞氯酸鈉處理再用雙氧水漂白，由于氧漂時在高溫、空氣存在的條件下，在氧漂中，漂液自始至終有過量的燒堿，燒堿是一種活化劑，能使H202轉變成過氧氫離子(-OOH)，但堿濃度掌握不好，堿濃度過高，反而會引起無效分解，產生O2和HOO·過氧氫自由基，這不僅使H2O2失去漂白作用，增加雙氧水的消耗，而O2滲透到織物內部，在高溫堿性條件下，將使纖維素受到損傷。

公開日為2012年04月11日，公開號為102409414A的中國專利中，公開了一種名稱為“亞麻短纖維脫膠漂白工藝”的發明專利。該專利在堿煮和清洗之間包括氧漂步驟，雖然其產成品亞麻短纖維具有能夠紡制中高支紗等特點，但是在氧漂中，漂液自始至終有過量的燒堿，使H2O2失去漂白作用，增加雙氧水的消耗，在高溫堿性條件下，將使纖維素受到損傷，故其還是存在上述缺陷。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，對纖維損傷小、去雜充分、紗線柔軟性高、堿煮脫膠再高溫亞漂漂白不采用氧漂工序的亞麻堿煮高溫亞漂工藝。

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：該亞麻堿煮高溫亞漂工藝應用在亞麻粗紗脫膠亞漂漂白工序中的具體步驟為。

（1）堿煮，排液：采用氫氧化鈉、滲透劑Lun和螯合分散劑MC200，在95℃條件下處理80-100分鐘，排液。

（2）水洗干凈。

（3）亞漂，排液：采用亞漂穩定劑CL-7、滲透劑Lun、硝酸鈉和80%亞氯酸鈉，用96%醋酸調整pH值至4-5，在80℃條件下處理50-70分鐘，排液。

（4）水洗，排液：水洗10分鐘，排液。

（5）除氯，排液：采用碳酸鈉和27.5%雙氧水，在70℃條件下處理15分鐘，排液。

（6）水洗干凈。

本發明所述步驟（1）中氫氧化鈉的使用濃度為4.0g/L，滲透劑Lun的使用濃度為1.0g/L，螯合分散劑MC200的使用濃度為0.4g/L。

本發明所述步驟（3）中亞漂穩定劑CL-7的使用濃度為1.0g/L，滲透劑Lun的使用濃度為1.5g/L，硝酸鈉的使用濃度為3.0g/L，80%亞氯酸鈉的使用濃度為4.0g/L。

本發明所述步驟（5）中碳酸鈉的使用濃度為1.5g/L，27.5%雙氧水的使用濃度為1.0g/L。

本發明所述步驟（3）中調整pH值所用96%醋酸的濃度為2.5g/L。

本發明對麻纖維進行堿煮脫膠，以去除麻纖維上的果膠物，提高纖維分裂度。

本發明工藝亞漂溫度高為80℃且在亞漂時不使用強酸而采用有機酸-醋酸，酸度低，故麻纖維酸性水解很弱，而亞氯酸鈉利用率高，因此能得到傳統工藝同樣的白度，而且由于不采用雙氧水漂白，對纖維損傷小，紗的強力有明顯提高。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：1、不采用氧漂，對纖維損傷小。2、去雜充分，紗線柔軟性提高。3、紗線條干均勻，強力高。

附圖說明

圖1是本發明實施例的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。

實施例。

參見圖1，本實施例中，亞麻粗紗脫膠亞漂漂白工序采用本發明所述的亞麻堿煮高溫亞漂工藝，具體過程如下。

（1）堿煮，排液：4.0g/L的95%的氫氧化鈉、1.0g/L的滲透劑Lun和0.4g/L的螯合分散劑MC200，在95℃條件下處理90分鐘，排液。

（2）水洗干凈。

（3）亞漂，排液：1.0g/L的亞漂穩定劑CL-7、1.5g/L的滲透劑Lun、3.0g/L的硝酸鈉和4.0g/L 的80%亞氯酸鈉，用2.5g/L 的96%醋酸調整pH值至4.5，在80℃條件下處理60分鐘，排液。

（4）水洗，排液：水洗時間為10分鐘，排液。

（5）除氯，排液：1.5g/L的碳酸鈉和1.0g/L 的27.5%雙氧水，在70℃條件下處理15分鐘，排液。

（6）水洗干凈。

本實施例中的工藝亞漂溫度高為80℃且在亞漂時不使用強酸而采用有機酸-醋酸，酸度低，故麻纖維酸性水解很弱，而亞氯酸鈉利用率高，因此能得到傳統工藝同樣的白度，而且由于不采用雙氧水漂白，對纖維損傷小，紗的強力有明顯提高。