[發(fā)明專利]一種熱縮保護(hù)套管自動組裝工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410196739.4
• 申請日: 2014-05-10
• 公開（公告）號: CN103934685A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李平
• 申請（專利權(quán)）人: 歐陽慶豐
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種熱縮保護(hù)套管自動組裝工藝，由能自動轉(zhuǎn)動且設(shè)有四等分度的轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)的，所述轉(zhuǎn)盤上的每一分度處都設(shè)有一夾緊機(jī)構(gòu),其特征在于，該工藝包括以下工藝步驟：

A.開始時(shí)，轉(zhuǎn)盤不動，將大熱縮管送至夾緊機(jī)構(gòu)夾緊,?送出長度為L，裁切斷;?

B.轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至下一工位；

C.在轉(zhuǎn)盤停留時(shí)間段內(nèi)，首先從圓鋼針料倉里分離出單根圓鋼針,所述圓鋼針在重力作用下落至U形料槽的底部;然后小熱熔管送料至U形料槽中，送出長度為L，裁切斷，推料桿推送小熱熔管至圓鋼針上;再然后，將圓鋼針和小熱熔管推入大熱縮管中指定位置;

D.轉(zhuǎn)盤再轉(zhuǎn)至下一工位；

E.在下一個(gè)轉(zhuǎn)盤停留時(shí)間段內(nèi)，在大熱縮管兩端靠近圓鋼針處熱燙，使大熱縮管兩端局部受燙收縮包裹住圓鋼針；

F.轉(zhuǎn)盤再次轉(zhuǎn)至下一工位；

G.在再下一個(gè)轉(zhuǎn)盤停留時(shí)間段內(nèi)，將組裝好后的成品排出；

再轉(zhuǎn)至步驟A,循環(huán)往復(fù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮保護(hù)套管自動組裝工藝，其特征在于：所述步驟A還包括以下分步驟：

首先所述夾緊機(jī)構(gòu)將大熱縮管夾緊，然后擠壓使之橫截面成特殊形狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮保護(hù)套管自動組裝工藝，其特征在于：所述步驟G還包括以下分步驟：

首先所述夾緊機(jī)構(gòu)松開組裝完成的成品，然后排料機(jī)構(gòu)將做成的成品排出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的熱縮保護(hù)套管自動組裝工藝，其特征在于：

所述步驟B更改為：轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至下一工位，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時(shí)間段內(nèi)，首先從圓鋼針料倉里分離出單根圓鋼針,所述圓鋼針在重力作用下落至U形料槽的底部;然后小熱熔管送料至U形料槽中，送出長度為L，裁切斷，推料桿推送小熱熔管至圓鋼針上;

所述步驟C更改為：在轉(zhuǎn)盤停留時(shí)間段內(nèi)，將圓鋼針和小熱熔管推入大熱縮管中指定位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的熱縮保護(hù)套管自動組裝工藝，其特征在于：

所述步驟B更改為：轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至下一工位，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時(shí)間段內(nèi)，從圓鋼針料倉里分離出單根圓鋼針,所述圓鋼針在重力作用下落至U形料槽的底部;

所述步驟C更改為：在轉(zhuǎn)盤停留時(shí)間段內(nèi)，首先將小熱熔管送料至U形料槽中，送出長度為L，裁切斷，推料桿推送小熱熔管至圓鋼針上;然后將圓鋼針和小熱熔管推入大熱縮管中指定位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的熱縮保護(hù)套管自動組裝工藝，其特征在于：所述步驟C中，圓鋼針和小熱熔管是同時(shí)被推入大熱縮管中指定位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的熱縮保護(hù)套管自動組裝工藝，其特征在于：所述熱縮保護(hù)套管自動組裝工藝，同時(shí)生產(chǎn)二組以上熱縮保護(hù)套管。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱縮保護(hù)套管自動組裝工藝，其特征在于：所述特殊形狀為“梨”形或“橢園”形。