[發明專利]一種反應釜

在審

• 申請號: 201410196587.8
• 申請日: 2014-05-09
• 公開（公告）號: CN105080456A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 郭慧梅
• 申請（專利權）人: 上海中半科技發展有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

技術領域

本發明涉及合成樹脂制造領域，更具體地說，本發明涉及一種反應釜。

背景技術

合成樹脂是通過反應釜在一定溫度、一定壓力下經過縮聚反應或加聚反應來完成的。反應釜是樹脂生產的主要設備。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。其中，對于合成樹脂，分餾柱、冷凝器、分水器、兌稀釜被用作為反應釜的配套設備。

在樹脂、漆料等產品生產中，反應釜被廣泛應用。反應釜的結構一般由反應容器(釜體)、傳熱裝置、攪拌裝置和相應的傳動、密封裝置以及其他附件組成。

其中，反應容器(釜體)制作材質一般為不銹鋼、碳鋼或者搪玻璃；傳熱裝置有夾套和內外盤管等，采用有機熱載體循環(導熱油)或電、蒸汽等方式加熱；攪拌裝置多樣，如對槳、錨槳、渦輪槳、雙螺旋槳等；密封裝置有機械密封、填料密封以及迷宮密封等。

但是，現有的反應釜無法實現加熱、蒸發、冷卻及混配各項功能的總體優化。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在上述缺陷，提供一種能夠實現加熱、蒸發、冷卻及混配各項功能的總體優化的反應釜。

為了實現上述技術目的，根據本發明，提供了一種反應釜，包括：反應容器、電機、轉軸以及葉片；其中，所述電機布置在所述反應容器上端，并且所述轉軸與所述電機連接且延伸至所述反應容器內部；所述反應容器包括依次連接的上封頭、中間體以及下封頭；其中在所述中間體的外周布置有螺旋半圓管夾套；而且，在所述轉軸的處于中間體的頂部的位置處布置有第一葉片；在所述轉軸的處于中間體的中部的位置處布置有第二葉片；而且所述第一葉片的面向所述第二葉片的一側形成有多個攪拌釘。

優選地，所述多個攪拌釘均勻布置。

由此，本發明提供了一種能夠實現加熱、蒸發、冷卻及混配各項功能的總體優化的反應釜。而且，本發明能夠提高釜體壁厚，提高釜體的承載能力。

附圖說明

結合附圖，并通過參考下面的詳細描述，將會更容易地對本發明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優點和特征，其中：

圖1示意性地示出了根據本發明優選實施例的反應釜的結構。

需要說明的是，附圖用于說明本發明，而非限制本發明。注意，表示結構的附圖可能并非按比例繪制。并且，附圖中，相同或者類似的元件標有相同或者類似的標號。

具體實施方式

為了使本發明的內容更加清楚和易懂，下面結合具體實施例和附圖對本發明的內容進行詳細描述。

圖1示意性地示出了根據本發明優選實施例的反應釜的結構。

具體地說，如圖1所示，根據本發明優選實施例的反應釜包括：反應容器、電機2、轉軸3以及葉片(即，第一葉片31和第二葉片32)。

其中，所述電機2布置在所述反應容器上端，并且所述轉軸3與所述電機2連接且延伸至所述反應容器內部。

所述反應容器1包括依次連接的上封頭11、中間體12以及下封頭13；其中在所述中間體12的外周布置有螺旋半圓管夾套122。

而且，在所述轉軸3的處于中間體12的頂部的位置處布置有第一葉片31；在所述轉軸3的處于中間體12的中部的位置處布置有第二葉片32；而且所述第一葉片31的面向所述第二葉片32的一側(即，下側)形成有多個攪拌釘311。

優選地，所述多個攪拌311釘均勻布置。

首先，所述轉軸的處于中間體的頂部的位置處的配置有攪拌釘的第一葉片的形成提高了攪拌效果，進而提高了加熱、蒸發、冷卻的效果。

而且，配置了螺旋半圓管夾套的反應釜能減少釜體(反應容器)壁厚，提高釜體的承載能力。反應釜的內筒體需同時承受內外壓的作用，而半管內的壓力對釜體所加的外壓可以忽略不計，而且因釜外焊有多圈半管，還能提高釜體承受內壓的能力和增加釜體的剛性，所以在設計反應釜釜體壁厚和封頭壁厚時，僅考慮釜內壓力即可。在同等工藝條件下釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄40％-50％(按12m3反應釜為例，直徑Φ2200，釜內設計壓力-0.1MPa，夾套設計壓力0.4MPa，設計溫度260℃內筒材質0Cr18Ni9，平滑型夾套釜內筒體的計量壁厚為18mm，而半管釜的壁厚為10mm)。

由此，本發明提供了一種能夠實現加熱、蒸發、冷卻及混配各項功能的總體優化的反應釜。而且，本發明能夠提高釜體壁厚，提高釜體的承載能力。