[發明專利]耐高溫高壓電纜

在審

• 申請號: 201410196516.8
• 申請日: 2014-05-09
• 公開（公告）號: CN104021863A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 駱垠旭;瞿慶廣;查德昌
• 申請（專利權）人: 安徽埃克森科技集團有限公司
• 主分類號: H01B7/29
• 分類號: H01B7/29;H01B7/295;C08L75/04;C08L9/06;C08L23/08;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/30;C08K3/34
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及電纜領域，具體是一種耐高溫高壓電纜。

背景技術

電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等。

對于工作在高溫、高壓環境較下的電纜來說，對于其內部的耐高溫、高壓性能要求較高，現有技術中雖然在電纜內部設置有耐高溫層或鋼帶鎧裝等耐高壓層，以達到耐高溫、高壓的目的，但是結構復雜，工藝復雜，成本高。現有電纜護套料抗老化性差等缺點。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐高溫高壓電纜，在纜芯外包覆截面呈扇形的多個耐高溫層，并在耐高溫層之間的間隙內設置鋼線，來提高電纜整體的耐高溫、高壓性能。本發明電纜護套料抗老化性好。

本發明的技術方案如下：

一種耐高溫高壓電纜，包括纜芯，其特征在于：所述的纜芯外分別包覆有截面呈扇形的多個耐高溫層，所述的多個耐高溫層之間分別具有間隙，相鄰二個耐高溫層之間的間隙內分別設有多根鋼線，所述的多個耐高溫層外包覆有護套。

所述的耐高溫高壓電纜，其特征在于：所述的纜芯由外包有絕緣層的多根導體絞合組成。

所述的護套材料由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡膠40-50、丁苯橡膠20-30、乙烯-三氟氯乙烯共聚物20-30、過氧化二異丙苯2-3、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯1.5-2.5、納米碳化硼5-10、納米氮化硅8-14、五硫化二銻2-3、氫氧化鋁10-15、硼酸鋅5-10、硬脂酸鋅1-2、液體石蠟3-6、沉淀硫酸鋇12-18、云母粉6-12、鄰苯二甲酸二丁酯10-15、防老劑DNP1-2、改性礦物填料16-22；

所述的改性復合礦物填料的制備方法如下所示：(1)按質量比4-8:3-5:2-3：1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后在820-880℃溫度下煅燒20-30min，繼續升溫至1050-1150℃，煅燒2-3h，水淬，烘干；(2)取相當于復合礦物填料重量2-3倍的無水乙醇、40-50％的4,4'-二氨基二苯甲烷環氧樹脂、2-4％的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復合填料混合均勻，水浴加熱至120-140℃，500-1000rpm高速攪拌0.5-1h，過濾，烘干；(3)取相當于復合礦物填料重量30-40％的三元乙丙橡膠、15-25％的聚芳酰胺、5-10％的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、5-10％的季戊四醇螺環磷酸苯酚酯、3-5％的凡士林、1-2％的納米氧化釹與步驟(2)處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。

所述的護套材料的制備方法，包括以下步驟：稱取聚氨酯橡膠、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯、五硫化二銻、液體石蠟、硬脂酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯投入開煉機中，在輥溫為80-90℃溫度下混煉4-8min，然后調節輥溫至55-65℃，加入其余原料混煉8-14min，停放5-10h，出料即可。

本發明的有益效果：

本發明結構簡單，在纜芯外包覆截面呈扇形的多個耐高溫層，并在耐高溫層之間的間隙內設置鋼線，有效的提高電纜整體的耐高溫、高壓性能，且工藝簡單，成本低。本發明電纜護套料具有優異的耐輻照性能和抗老化性，還具有拉伸強度高、物理機械性能好、化學穩定好、阻燃性能好且無鹵低煙低毒的優點，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，一種耐高溫高壓電纜，包括纜芯1，纜芯1外分別包覆有截面呈扇形的多個耐高溫層2，多個耐高溫層2之間分別具有間隙，相鄰二個耐高溫層之間的間隙內分別設有多根鋼線3，多個耐高溫層2外包覆有護套4。

本發明中，纜芯1由外包有絕緣層的多根導體絞合組成。

所述的護套4材料由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡膠45、丁苯橡膠25、乙烯-三氟氯乙烯共聚物30、過氧化二異丙苯2.5、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯2、納米碳化硼8、納米氮化硅12、五硫化二銻2、氫氧化鋁15、硼酸鋅7、硬脂酸鋅1.5、液體石蠟4、沉淀硫酸鋇16、云母粉8、鄰苯二甲酸二丁酯12、防老劑DNP1.5、改性礦物填料18；