[發明專利]一種導熱塑料的生產方法及生產線

在審

• 申請號: 201410196232.9
• 申請日: 2014-05-09
• 公開（公告）號: CN104015323A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 翁建勝;廖志盛
• 申請（專利權）人: 東莞市兆科電子材料科技有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/08;B29C47/90;B29C47/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及散熱材料技術領域，具體而言，涉及一種導熱塑料的生產方法及生產線。

背景技術

目前，現有技術中，導熱塑料，即高分子復合材料的生產，均以塑料射出成型機作為生產設備，例如，申請號201210209820.2，申請日2012年6月25日的發明專利申請公開了一種塑料成品制造方法及全電式塑膠射出成型機，該方法包含：提供云端服務器，其中云端服務器儲存全電式塑膠射出成型機的機臺編號及機臺參數，全電式塑膠射出成型機包含控制器；根據機臺編號由云端服務器下載機臺參數；執行模流分析軟件根據機臺參數產生模具的模型數據及最佳射出條件；對模型數據與最佳射出條件設定模具編號及密碼，并于包裹后回存云端服務器；通過控制器以機臺編號、模具編號與密碼連結云端服務器；于云端服務器確認機臺編號、模具編號與密碼后，將最佳射出條件下載至控制器；以及通過控制器根據最佳射出條件驅動全電式塑膠射出成型機。雖然上述發明申請公開的技術方案可縮短調整全電式塑膠射出成型機的時程，同時此設定、調整機臺的經驗得以系統化地累積儲存及利用，使得“老師傅逐漸凋零”的困境得以解決，且射出的塑料成品的品質也得以優化，但是，采用上述生產設備生產導熱塑料需付出昂貴的保養費用，其中的模具費用更是高昂，另外，上述生產設備耗能較高，產能較低，且回料較多，生產的產品尺寸固定，不易改變。

發明內容

本發明所解決的技術問題：發明一種導熱塑料的生產方法，以減少加工設備費用、縮短模具開發時間、減少生產耗能又能增加產量，更可因散熱需求而變更導熱塑料的尺寸。

本發明提供如下技術方案：一種導熱塑料的生產方法，包括以下步驟：

——將導熱原料加溫；

——將導熱原料導入擠出機；

——將導熱原料塑形；

——收集成品。

將導熱塑料(高分子復合材料)以擠出機為生產工作機，并將導熱塑料塑造出所需形狀，相比于利用射出成型機生產而言，可節約生產成本，減少生產耗能，增加產量，另外，由于以擠出機為生產導熱塑料的工作機，生產過程中產生的回料少，可減少資源的浪費。因此，本發明具有有益的技術效果。

作為本發明的進一步改進，將所述導熱原料依據其成分特性加溫至220～320℃。

作為本發明的進一步改進，所述導熱原料塑形是通過在所述擠出機出口處安裝擠型模具完成的。在擠出機出口處安裝擠型模具可快速、方便地對導熱原料進行塑形，如需生產不同形狀的導熱材料，只需更換擠型模具即可。在本發明中，所述導熱原料經擠型模具塑形后呈長條狀的導熱材料。

作為本發明的進一步改進，所述導熱原料經塑形后還包括如下步驟：將所述導熱材料進入水槽浸泡水冷卻，同時抽真空定型。

作為本發明的進一步改進，所述導熱材料進入水槽浸泡水冷卻，同時抽真空定型之后還包括如下步驟：吹水裝置吹干停留在導熱材料表面的水珠。

所述吹水裝置吹干停留在導熱材料表面的水珠之后的步驟是收料，作為本發明的進一步改進，收料有兩種方式：一是切斷方式，牽引裝置將導熱材料牽引到切斷裝置，切斷裝置可設定切斷長度，切斷裝置可將連續的導熱材料切斷成一段一段，后通過收料設備收集成品，至此，以切斷方式加工導熱塑料的所有工作完成；二是收卷方式，利用收卷裝置，直接將牽引出來的導熱材料進行收卷，收卷滿一盤后，操作人員可將成品捆扎結實后取下來，之后可繼續收卷，至此，以收卷方式加工導熱塑料的所有工作完成。