[發明專利]一種專用的彎弧加工設備

無效

• 申請號: 201410196187.7
• 申請日: 2014-05-12
• 公開（公告）號: CN103949514A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 鄭博文
• 申請（專利權）人: 明達鋁業科技（太倉）有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08;B21D7/16
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及一種彎弧加工調整設備，屬于機械領域。

背景技術

現有的擠壓機存在以下問題：

1、傳統型材彎弧加工是采用專用彎管機成型，此成型方法每次只能彎一個固定的弧度，若有兩個以上的弧度則必須進行多次彎加工，且一般來說都要有內模芯，影響效率；

2、油壓壓床配合成型模加工方法，則可一次壓出多個弧度，但是產品易變凹；

3、采用以上方法成形還有一個共同的缺點就是模具尺寸大，不便于模具管理及操作較麻煩。

發明內容

發明目的：為了針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種專用的彎弧加工設備。

技術方案：為實現上述目的，本發明提供的一種專用的彎弧加工設備，包括第一主動輪、第二主動輪、第一感應開關、第二感應開關、第一從動輪、第二從動輪、油壓缸、機架，所述機架內設有彎形模具軌道，所述彎形模具軌道下方設有所述第一主動輪、及第二主動輪，所述彎形模具軌道內設有所述第一感應開關、第二感應開關，所述彎形模具軌道上方設有所述第一從動輪、第二從動輪，所述第一從動輪上方設有所述油壓缸。本發明利用主動輪和從動輪的擠壓推進，使產品能夠自動的往前移動，可以節省人力資源。?

所述第一感應開關位于所述第二從動輪與所述第一主動輪的中間，所述第二感應開關位于所述第二主動輪的后方，采用感應開關，用過接觸感應開關來控制彎度，這樣方便安全。

所述彎弧加工設備外設有馬達，為彎弧加工調整設備提供足夠的電力，保證了鏈輪傳動的速度可以得到控制。

所述油壓缸設有油壓流量閥，通過油壓流量閥的控制，保證油壓的穩定變化，使得產品不易變形，不易變凹。

有益效果：本發明與現有技術相比具有如下優點：

1、利用馬達的，為彎弧加工調整設備提供足夠的電力，保證鏈輪傳動的速度可調節，提升加工效率；

2、采用感應開關，用過接觸感應開關來控制彎度；

3、彎形模具的形狀為圓弧狀，減短彎弧頭尾部份的直線段，使之盡可能接近圓弧，這樣可確保產品可獲得足夠的彎度；

4、油壓流量閥的控制，保證油壓的穩定變化,?使得產品不易變形，不易變凹；

5、本機器做彎弧產品的加工時，模具大小基本統一，相對傳統彎管加工以及油壓壓彎模具體積小，模具成本降低30%，并且便于倉儲管理，采用此彎弧機加工產品既可以做統一弧度的產品也可以做變弧度的產品，并且彎弧速度快，效率提升20%，所以大大降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖；

圖2為本發明實施例的結構側視圖；

圖中:?1-第一主動輪、2-第二主動輪、3-第一感應開關、4-第二感應開關、5-第一從動輪、6-第二從動輪、7-油壓缸、8-彎形模具軌道、9-支腳、10-機架。

具體實施方式

以下結合附圖并通過具體實施例對本發明做進一步闡述，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例：

如圖1至圖2所示一種專用的彎弧加工設備，包括第一主動輪1、第二主動輪2、第一感應開關3、第二感應開關4、第一從動輪5、第二從動輪6、油壓缸7、機架10，所述機架10內設有彎形模具軌道8，所述彎形模具軌道8下方設有所述第一主動輪、及第二主動輪2，所述彎形模具軌道8內設有所述第一感應開關3、第二感應開關4，所述彎形模具軌道8上方設有所述第一從動輪5、第二從動輪6，所述第一從動輪5上方設有所述油壓缸7，所述第一感應開關3位于所述第二從動輪6與所述第一主動輪1的中間，所述第二感應開關4位于所述第二主動輪2的后方。

所述機架10外設有馬達。

所述油壓缸7設有油壓流量閥。

所述彎形模具軌道8的形狀為圓弧狀，減短彎弧頭尾部份的直線段，使之盡可能接近圓弧，這樣可確保產品可獲得足夠的彎度。

工作過程如下：?

產品放進彎弧加工設備內超過第一主動輪1接觸到第一感應開關1后，油壓缸7通過壓力使第一從動輪1下降，產品受三個輪子的摩擦前進，當產品的尾部感應不到第二感應開關2時，油壓缸7壓力減小，回到之前位置，產品成形，此時的產品中間部份為一個圓弧，兩頭為直線段，當油壓缸7加壓，第一從動輪1抵住產品后，通過流量控制閥，壓力一直增加，則此時中間部份的圓弧隨壓力的變化而變化的。