[發明專利]一種制鹽行業鹽腳塊鹽堵管的處理方法

無效

• 申請號: 201410195705.3
• 申請日: 2014-05-12
• 公開（公告）號: CN103934244A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 邢亞慧;婁紅斌;劉建軍;席士奇;李中原;萬松杰;王曉萍;劉請
• 申請（專利權）人: 中鹽皓龍鹽化有限責任公司
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 楊妙琴

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技術領域

本發明屬于真空制鹽技術領域，尤其涉及一種制鹽行業鹽腳塊鹽堵管的處理方法。

背景技術

我國真空制鹽行業經過60多年的發展，工藝技術日新月異，已逐步呈現出規模化、產業化、低能耗、自動化的特點。規模由初期的30萬噸/年到現在的100萬噸/年，工藝效數由四效發展為五效。實際生產中要求運行連續平穩高效，因此制鹽生產講究“五穩定，一暢通”，“五穩定”主要要求生產過程工藝參數穩定，而“一暢通”指的是轉排鹽暢通，在真空制鹽實際操作中最主要的操作就是轉料與排鹽，占蒸發系統總操作量的70%。因此保持轉排鹽穩定、縮短事故處理時間是減少職工勞動強度、提高工作效率的前提與基礎。

現有的四效真空蒸發制鹽裝置，其轉料方式基本都是順流排鹽，即蒸發結晶固體鹽粒在鹽腳沉積，經過轉排鹽管道依次經Ⅰ-Ⅱ、Ⅱ-Ⅲ、Ⅲ-Ⅳ，最后由Ⅳ效排鹽管集中排出蒸發系統，四個環節任意一個出現問題，都會影響整條生產線的穩定運行，因此轉排鹽操作在所有操作中可謂重中之重。該系統存在一個突出問題，主要表現在系統運行20天以后，隨著鹽腳塊鹽的增加，轉料管出現周期性的不暢，一旦進入到這個周期，操作工每天忙于鹽腳處理，且四效依次需要進行處理，遇到塊鹽卡塞，有時需處理幾個小時甚至幾個班，最為嚴重的情況須全部縮料打開才能處理，職工勞動強度成倍增加，生產效率低下，同時還影響了生產的穩定性。

發明內容

本發明的目的是提供一種制鹽行業鹽腳塊鹽堵管的處理方法，以解決目前塊鹽易堵管而給生產帶來的種種不便。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種制鹽行業鹽腳塊鹽堵管的處理方法，在轉料管道上連接高壓水源，使得進入轉料管道的水壓介于1.0-2.5MPa。

進一步，I效、????????????????????????????????????????????????效、效和效的轉料管道皆連接高壓水源。

高壓水源與I效、效、效和效轉料管道連接的管道內徑依次增大。

高壓水源與I效連接的管道內徑為80-100mm。

高壓水源與效連接的管道內徑為100-125mm。

高壓水源與效連接的管道內徑為125-150mm。

高壓水源與效連接的管道內徑為150-200mm。

所述的高壓水源與轉料管道連接的管道上設有閥門。

所述的高壓水源為事故泵。

在對目前塊鹽堵管的原因進行了大量研究之后，確定造成鹽腳及轉排鹽堵塞的原因是鹽腳塊鹽進入到蒸發罐轉料出口及鹽腳篩網夾層之間后卡死，系統原設計的頂水管太細、壓力低，處理時不能對堵塞鹽腳形成沖擊力，進而無法將大塊鹽擊碎并流動，所以處理起來勞動強度大，效率低，易反復。

本發明針對上述原因找到了一種解決鹽腳塊鹽堵管的處理方法，在轉料管道連接高壓水源，從而利用水的壓力對堵塞鹽腳形成沖擊力，進而將大塊鹽擊碎并流動。由于I效到Ⅳ效的鹽塊粒徑依次減小，故采用相同的高壓水源時，I效到Ⅳ效的管道內徑可依次增大。此外，本申請還充分利用了現有設備，將現場的事故泵作為高壓水源，避免了另外添置高壓水源。連接管道上閥門的設置便于事故的處理，可針對出現堵管的具體部分進行處理。出現堵管時，啟動事故泵，打開閥門，連接管道內便可形成高壓水，將塊鹽打碎變成小塊由轉料管轉入下一效或直接排出罐外。

高壓水源與轉料管道連接的管道從I效到Ⅳ效內徑基本從80mm漸變到150mm，比原來的I效到Ⅳ效的管道內徑25mm增大了很多，減少了管道壓力損失。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：

本發明制鹽行業鹽腳塊鹽堵管的處理方法，可以很好的解決現有工藝易堵管給生產帶來的種種不便，出現轉鹽不暢時每次處理時間由原來的2-3小時降至5-10分鐘。據估計，年節約有效生產時間80小時，減少損失240萬元，蒸發崗位操作人員勞動強度大幅下降。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

一種制鹽行業鹽腳塊鹽堵管的處理方法，I效、效、效和效的轉料管道上皆連接同一高壓水源事故泵，采用并聯方式。

高壓水源與I效、效、效和效連接的管道內徑依次增大。