[發明專利]一種耐火電纜

在審

• 申請號: 201410195557.5
• 申請日: 2014-05-09
• 公開（公告）號: CN104021851A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 駱垠旭;瞿慶廣;查德昌
• 申請（專利權）人: 安徽埃克森科技集團有限公司
• 主分類號: H01B7/04
• 分類號: H01B7/04;H01B7/17;H01B7/18;H01B7/29;C08L75/04;C08L9/06;C08L23/08;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/30;C08K3/34
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及電纜技術領域，尤其涉及一種耐火電纜。

背景技術

現有技術的耐火結構電纜，隔熱效果有限、彎曲性差，影響電纜正常運行的載流量。在水淋、震動環境下耐火性能不太好，不能長期在800℃及以上高溫環境工作，特別是著火后不能繼續使用。現有電纜護套料抗老化性差等缺點。

發明內容

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種耐火電纜。本發明電纜外護套料抗老化性好。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種耐火電纜，包括有纜芯，所述的纜芯包括有工字型硅膠骨架，在所述的工字型硅膠骨架的左右側分別放有線芯，每個線芯與工字型硅膠骨架的前后端之間分別設有彈性棒，所述的線芯包括有導體，在導體的外側包有聚全氟乙丙烯絕緣層，在導體外側還套有四角星形硅膠骨架，在所述的四角星形硅膠骨架的外側依次包覆有鍍鋅鋼絲繩纏繞層、阻燃包帶層和內護套，在所述的纜芯的外側依次包覆有碳纖維絲編織層、耐高溫玻璃絲填料填充層、煅燒云母帶繞包層和外護套。所述的外護套材料由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡膠40-50、丁苯橡膠20-30、乙烯-三氟氯乙烯共聚物20-30、過氧化二異丙苯2-3、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯1.5-2.5、納米碳化硼5-10、納米氮化硅8-14、五硫化二銻2-3、氫氧化鋁10-15、硼酸鋅5-10、硬脂酸鋅1-2、液體石蠟3-6、沉淀硫酸鋇12-18、云母粉6-12、鄰苯二甲酸二丁酯10-15、防老劑DNP1-2、改性礦物填料16-22；

所述的改性復合礦物填料的制備方法如下所示：(1)按質量比4-8:3-5:2-3：1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后在820-880℃溫度下煅燒20-30min，繼續升溫至1050-1150℃，煅燒2-3h，水淬，烘干；(2)取相當于復合礦物填料重量2-3倍的無水乙醇、40-50％的4,4'-二氨基二苯甲烷環氧樹脂、2-4％的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復合填料混合均勻，水浴加熱至120-140℃，500-1000rpm高速攪拌0.5-1h，過濾，烘干；(3)取相當于復合礦物填料重量30-40％的三元乙丙橡膠、15-25％的聚芳酰胺、5-10％的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、5-10％的季戊四醇螺環磷酸苯酚酯、3-5％的凡士林、1-2％的納米氧化釹與步驟(2)處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。

所述的外護套材料的制備方法，包括以下步驟：稱取聚氨酯橡膠、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯、五硫化二銻、液體石蠟、硬脂酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯投入開煉機中，在輥溫為80-90℃溫度下混煉4-8min，然后調節輥溫至55-65℃，加入其余原料混煉8-14min，停放5-10h，出料即可。

本發明的優點是：本發明結構簡單、制作方便，隔熱、彎曲性能好，耐火效果好，使用安全方便，經濟實用。本發明電纜外護套料具有優異的耐輻照性能和抗老化性，還具有拉伸強度高、物理機械性能好、化學穩定好、阻燃性能好且無鹵低煙低毒的優點，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種耐火電纜，包括有纜芯，所述的纜芯包括有工字型硅膠骨架1，在所述的工字型硅膠骨架1的左右側分別放有線芯，每個線芯與工字型硅膠骨架1的前后端之間分別設有彈性棒2，所述的線芯包括有導體3，在導體3的外側包有聚全氟乙丙烯絕緣層4，在導體3外側還套有四角星形硅膠骨架5，在所述的四角星形硅膠骨架5的外側依次包覆有鍍鋅鋼絲繩纏繞層6、阻燃包帶層7和內護套8，在所述的纜芯的外側依次包覆有碳纖維絲編織9、耐高溫玻璃絲填料填充層10、煅燒云母帶繞包層11和外護套12。

所述的外護套12材料由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡膠45、丁苯橡膠25、乙烯-三氟氯乙烯共聚物30、過氧化二異丙苯2.5、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯2、納米碳化硼8、納米氮化硅12、五硫化二銻2、氫氧化鋁15、硼酸鋅7、硬脂酸鋅1.5、液體石蠟4、沉淀硫酸鋇16、云母粉8、鄰苯二甲酸二丁酯12、防老劑DNP1.5、改性礦物填料18；