[發明專利]一種玉米收獲機發動機直傳秸稈還田裝置

無效

• 申請號: 201410195465.7
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN104025808A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 鄭宇虎;薛江濤
• 申請（專利權）人: 鄭宇虎;薛江濤
• 主分類號: A01D82/00
• 分類號: A01D82/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種秸稈還田裝置，尤其為一種玉米收獲機發動機直傳秸稈還田裝置。

背景技術

目前社會上玉米收獲機所配裝的秸稈還田機都安裝在收獲機的中下部，而發動機卻安裝在收獲機的上部，二者之間的距離都比較遠，動力從發動機到秸稈還田機往往需要經過好幾級的中間傳動，不但增加了成本，而且傳動效率也很低。

發明內容

本發明的目的就是克服以上不足，提供一種玉米收獲機發動機直傳秸稈還田裝置，它主要由機架、秸稈還田機、發動機、輸出軸、傳動帶輪、傳動帶等組成，其特征在于：發動機橫向安裝在機架的上方，秸稈還田機安裝在機架中后部的下方，機架的左右兩側分別設有轉銷安裝孔和軸承座安裝孔，其中轉銷安裝孔和軸承座安裝孔與發動機的曲軸中心線同軸；還田機殼體的左右兩側設有兩個相互平行的平行限位桿，平行限位桿的下部與還田機殼體焊接在一起，上端分別與機架鉸接，兩側的鉸接點同軸且軸線與秸稈還田機驅動刀軸的軸線平行，其中左側鉸接點通過轉銷安裝在機架左側的轉銷安裝孔中，右側鉸接點套裝在軸承座的外圓上；軸承座安裝在機架右側的軸承座安裝孔中，輸出軸通過軸承安裝在軸承座中，輸出軸的外端安裝有傳動帶輪，內端通過聯軸節與發動機連接。發動機的動力經由聯軸節和輸出軸直接傳給輸出軸外端的傳動帶輪，僅通過傳動帶一級皮帶直接帶動秸稈還田機的粉碎刀軸工作，省去了現有玉米收獲機繁雜的中間傳動環節。

本發明的積極效果：通過以上結構，本發明將發動機的動力直接傳給傳動帶輪，僅通過一級皮帶直接帶動秸稈還田機的粉碎刀軸工作，省去了現有玉米收獲機中間的傳動軸、傳動帶、傳動箱、換向箱等繁雜的中間傳動環節，不但降低了玉米收獲機的制造成本，而且提高了秸稈還田機的傳動效率。

附圖說明

本發明將結合附圖中實施例做進一步說明：

圖1為本發明玉米收獲機發動機直傳秸稈還田裝置的結構示意圖。

圖2為本發明傳動部分的結構示意圖。

圖3為本發明玉米收獲機發動機直傳秸稈還田裝置的左側視圖。

圖4為本發明玉米收獲機發動機直傳秸稈還田裝置的右側視圖。

附圖中零、部件代號及名稱：

1.機架?????????2.秸稈還田機?????3.發動機?????4.輸出軸

5.傳動帶輪?????6.傳動帶?????????7.軸承座?????8.聯軸節

11.還田機殼體??12.平行限位桿????13.轉銷

具體實施方式

一種玉米收獲機發動機直傳秸稈還田裝置，它主要由機架1、秸稈還田機2、發動機3、輸出軸4、傳動帶輪5、傳動帶6等組成，其特征在于：

1、發動機3橫向安裝在機架1的上方，秸稈還田機2安裝在機架1中后部的下方(參見圖1)；機架1的左右兩側分別設有轉銷安裝孔和軸承座安裝孔，其中轉銷安裝孔和軸承座安裝孔與發動機的曲軸中心線同軸；還田機殼體11的左右兩側設有兩個相互平行的平行限位桿12，平行限位桿12的下部與還田機殼體11焊接在一起，上端分別與機架鉸接(參見圖3、圖4)，兩側的鉸接點同軸且軸線與秸稈還田機2驅動刀軸的軸線平行，其中左側鉸接點通過轉銷13安裝在機架1左側的轉銷安裝孔中(參見圖3)，右側鉸接點套裝在軸承座7的外圓上(參見圖2、圖4)；軸承座7安裝在機架1右側的軸承座安裝孔中，輸出軸4通過軸承安裝在軸承座7中，輸出軸4的外端安裝有傳動帶輪5，內端通過聯軸節8與發動機3連接，發動機3的動力經由聯軸節8直接傳給輸出軸4外端的傳動帶輪5，傳動帶輪5僅通過傳動帶6一級皮帶驅動秸稈還田機2的粉碎刀軸工作，省去了現有玉米收獲機繁雜的中間傳動環節(參見圖1和圖2)。

2、本發明中的聯軸節8可以是多種結構形式：既可以是萬向節結構，也可以是花鍵套和花鍵軸結構，還可以是傳統的聯軸器結構。

3、本發明中也可以取消聯軸節8，輸出軸4的內端直接與發動機3連接。

4、本發明中也可以將傳動帶輪5直接安裝在發動機3上，軸承座7安裝在發動機3的飛輪殼上，發動機3直接通過傳動帶6驅動秸稈還田機2的粉碎刀軸工作。

5、本發明中秸稈還田機2的安裝位置除安裝在機架的中部外，還可以安裝在機架的前部或后部。

本發明中機架1的左右兩側的轉銷安裝孔和軸承座安裝孔與發動機的曲軸中心線同軸，而秸稈還田機2又通過還田機殼體11左右兩側的平行限位桿12與機架兩側的轉銷安裝孔和軸承座安裝孔鉸接，確保了在工作中無論秸稈還田機2的高度如何變化，發動機1的曲軸中心到秸稈還田機2的粉碎刀軸中心的距離都不會發生變化，從而實現發動機1僅通過一級皮帶驅動秸稈還田機2的粉碎刀軸工作，省去了現有玉米收獲機中間的傳動軸、傳動帶、傳動箱、換向箱等繁雜的中間傳動環節，不但降低了玉米收獲機的制造成本，而且提高了秸稈還田機的傳動效率。