[發明專利]一種鋼帶連續鍍銅Ⅰ

有效

• 申請號: 201410194966.3
• 申請日: 2014-05-11
• 公開（公告）號: CN103938239A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 石磊;徐勇;魏萌;劉科高;王勝楠;宋文婷
• 申請（專利權）人: 山東建筑大學;石磊
• 主分類號: C25D5/36
• 分類號: C25D5/36;C25D7/06;C25D3/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及堿性鍍銅的技術領域，具體是一種鋼帶連續鍍銅。?

背景技術

在生產中，鋼帶進行連續鍍銅時，一般采用氰化鍍銅，鋼帶從一個鍍槽進入下一個鍍槽的過程中會帶出鍍液，并滴落在鍍槽外，這樣會造成鍍液的浪費，由于鍍液有毒，還會造成污染，不利于清潔生產。同時鋼帶表面會附著各類雜質和污物，如果各類雜質和污物被帶入下一個工序會污染鍍液并影響鍍層質量，將會導致不合格產品的出現。因此，需要對鋼帶進行清洗。清洗鋼帶可以采用噴淋的方式，霧化噴淋清洗水利用空位槽與鍍液母槽之間的高位差使鍍液流入鍍液母槽，這樣可以節省一定的資源去進行鍍液和廢水的輸送。原有的鋼帶連續電鍍工藝槽是梯形槽，生產線上只有一條鋼帶，成本高，產量一般。而采用等腰梯形工藝槽的生產線上，可以兩條鋼帶同時生產，相當于兩條梯形槽的生產線產量，產量增高一倍，成本約降低三分之一。?

發明內容

一種鋼帶連續鍍銅Ⅰ，主要包括前處理過程和電鍍銅過程,前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗等；電鍍過程主要包括鍍銅、回收、水洗等。鋼帶連續鍍銅中鍍槽內鍍液通過雙母槽進行循環過濾，雙母槽的結構是由電鍍槽、鍍液母槽、過濾泵、空位槽組成，具體是6個鍍槽每兩個為一組，電鍍槽和空位槽在鍍液母槽的上方；鍍液母槽的體積是電鍍槽體積的兩倍；泵的功率相同，泵（過濾機）每小時輸送（過濾）鍍液的體積約為鍍槽（鍍液母槽）體積的10倍；在鋼帶連續鍍銅的鋼帶出口端設有約100mm長的空位槽，并采用霧化噴淋的方式對鋼帶上的殘余鍍液進行回收；在鋼帶出口端，鋼帶兩側的上端自上而下呈45°角排列的三個高壓噴頭；并用電導率為0.5us以下的純水進行霧化噴淋；霧化噴淋清洗后的水利用空位槽與鍍液母槽的高位差流入鍍液母槽，并利用過濾泵將鍍液輸送回鍍槽。?

本發明提供的一種鋼帶連續鍍銅Ⅰ，主要包括前處理過程和電鍍銅過程。所述的前處理過程包括熱水洗、除油、水洗和活化、水洗過程。其中除油處理采用超聲波除油與陰-陽極聯合除油相互結合的方式。?

1.熱水洗采用70～80℃的熱水清洗20～30s。?

2．除油處理包括超聲波除油與電解除油，電解除油為陰-陽極聯合除油。首先，進行化學除油，時間為1～3min，然后進行電解除油，電解除油時，首先陰極除油1min，然后陽極除油15s。?

????所述的超聲波除油，超聲波除油清洗劑，濃度為5%，溫度為40?~?50?°C，超聲波頻率為25?kHz。?

3.活化處理中，活化液中的侵蝕劑為鹽酸，濃度20g/L,溶液溫度為35±5℃，陰極電流密度為7～10A/dm²，侵蝕時間為20～30s。?

4.除油后的水洗和活化后的水洗均采用濃度為600ppm以下的低氯離子水或者純水，進行清洗，清洗水溫為30?～40℃。?

5.根據發明提供一種鋼帶連續鍍銅Ⅰ，其中電鍍過程是連續鍍銅過程。鍍銅的鍍液主要由氰化亞銅、氰化鈉和氫氧化鈉組成，電鍍時陰極電流密度為0.2～2A/dm²，溫度為55～65℃，鍍層的厚度由電流和卷帶機帶速控制。各過程中的清洗水洗采用濃度為0.5us以下的純水。?

說明書附圖

圖1是一種鋼帶連續鍍銅Ⅰ的示意圖。

圖2是一種鋼帶連續鍍銅Ⅰ的俯視圖。?

圖中，1是氣泵，2是去離子水，3是高壓噴頭，4是鍍液母槽，5是過濾泵，6是電鍍槽，7是空位槽，8是觀察窗。?

具體實施方式

實施例1?