[發明專利]一種用于玻璃窯余熱發電脫硝系統的換熱裝置

有效

• 申請號: 201410194859.0
• 申請日: 2014-05-10
• 公開（公告）號: CN103968672A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 邢飛
• 申請（專利權）人: 蚌埠玻璃工業設計研究院;深圳市凱盛科技工程有限公司;中國建材國際工程集團有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18;F22G1/00;C03B5/16
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術領域

本發明涉及玻璃窯余熱發電領域，具體是一種用于玻璃窯余熱發電脫硝系統的換熱裝置。

背景技術

公知的，玻璃窯余熱發電鍋爐被廣泛用于余熱發電領域，提高了煙氣的利用效率，但是煙氣中的氮氧化物會對環境造成不利的影響，所以為了滿足《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》中對氮氧化物的排放指標，這就要求玻璃熔窯必須對熔窯產生的煙氣實施脫銷系統工程，一般都采用SCR法對煙氣進行脫硝處理，針對現有的玻璃窯余熱發電鍋爐，如果對其內部進行改造增加脫硝所需的空煙箱以及煙氣進出鍋爐的接口，一方面，原有鍋爐的結構鋼架承載力及地基承載力不一定能適應鍋爐荷重偏移及荷重增加的狀況，另一方面鍋爐改造的工期至少需要三個月，嚴重影響發電效益，所以目前一般先將玻璃窯排出的煙氣進行脫硝，然后再送入余熱鍋爐，但是玻璃窯排出的煙氣溫度在400～600℃之間，而脫硝系統所需要脫硝的煙氣溫度一般在330～380℃，如何給脫硝系統提供適宜的煙氣溫度就成了重要問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于玻璃窯余熱發電脫硝系統的換熱裝置，該換熱裝置能夠對玻璃窯排出的高溫煙氣進行換熱，給脫硝系統提供滿足溫度要求的煙氣，并且能夠避免高溫煙氣直接降溫脫硝帶來的熱量損耗，使用于發電的過熱蒸汽輸出減少量最小化。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于玻璃窯余熱發電脫硝系統的換熱裝置，玻璃窯輸出的高溫煙氣通過進煙氣管進入余熱鍋爐，進煙氣管設有進煙關斷閥，余熱鍋爐通過過熱蒸汽管輸出過熱蒸汽，過熱蒸汽管設有蒸汽調節閥；

a.所述換熱裝置包含換熱殼體，換熱殼體內依次設有過熱器與蒸發器；換熱裝置的入口通過換熱進煙管連通進煙氣管，換熱裝置的出口通過管道連通脫硝系統的入口，脫硝系統的出口通過脫硝出煙管與進煙關斷閥出口的進煙氣管連通；所述換熱進煙管與脫硝出煙管的管路上分別設有換熱關斷閥與脫硝關斷閥；

b.所述換熱裝置中蒸發器的出口通過換熱上升管與余熱鍋爐的上升管相連通，蒸發器的入口通過換熱下降管與余熱鍋爐的下降管相連通；所述換熱上升管與換熱下降管的管路上分別設有第一電動調節閥與第二電動調節閥；

c.所述換熱裝置中過熱器的入口與出口分別通過進蒸汽管與出蒸汽管與過熱蒸汽管相連通；所述進蒸汽管與出蒸汽管的管路上分別設有第三電動調節閥與第四電動調節閥；

d.所述過熱器煙氣入口與出口分別設有第一溫度傳感器與第二溫度傳感器，所述蒸發器出口設有第三溫度傳感器，所述過熱器蒸汽入口與出口分別設有第四溫度傳感器與第五溫度傳感器；過熱蒸汽管的出口設有檢測過熱蒸汽出口溫度的第六溫度傳感器；

e.所述換熱裝置還包含DCS系統，第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器、第四溫度傳感器、第五溫度傳感器與第六溫度傳感器分別與DCS系統的輸入接口相連，DCS系統的輸出接口分別連接進煙關斷閥、蒸汽調節閥、換熱關斷閥、脫硝關斷閥、第一電動調節閥、第二電動調節閥、第三電動調節閥與第四電動調節閥。

本發明的有益效果是，通過換熱裝置中過熱器與蒸發器對高溫煙氣的換熱，實現給脫硝系統提供滿足溫度要求煙氣的目的，同時蒸發器與余熱鍋爐的蒸發系統并聯，過熱器與余熱鍋爐的過熱系統串聯，充分利用高溫煙氣的熱量，并通過DCS系統實時調節，避免高溫煙氣直接降溫脫硝帶來的熱量損耗，使用于發電的過熱蒸汽輸出減少量最小化。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的電氣原理框圖。

具體實施方式