[發明專利]一種乳化造粒裝置

有效

• 申請號: 201410194766.8
• 申請日: 2014-05-10
• 公開（公告）號: CN103951471A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 郭江傳
• 申請（專利權）人: 寧陵縣福萬家農業科技有限公司
• 主分類號: C05C9/00
• 分類號: C05C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械領域，具體涉及一種乳化造粒裝置。

背景技術

乳化機也稱剪切機是一種將幾種不相容物質強行融合在一起的設備。乳化機就是通過與電機連接的研磨均質頭進行高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊，研磨。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。廣泛應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產品都要用到乳化機。

傳統的尿素生產線不能生產低氨配方、高磷配方，主要原因是現有的生產裝置是將磷銨、鉀肥、添加劑三種固料混合的同時提升至造粒塔加入混合槽與尿液混合造粒，這幾種原料的吸熱量和反應時間差較大，導致設備混合料漿粘稠度大，造粒操作難度加大，造成了生產的被動性，不能生產低氨配方和一些高磷配方。生產復合肥的原有造粒工藝中，物料經混合后，直接進入造粒機進行造粒，因造粒時，物料中存在各種雜質，且粘稠度高低不均勻，直接進入造粒機后，容易造成堵塞成品顆粒成粒率差。傳統的肥料乳化技術不完全，物料沉淀于設備底部，停產后，還要定期排渣，設備占地面積大。

因此，生產一種結構簡單，操作方便，強度高，工作效率高，占地面積小，成品質量高，運行效率高，維修和養護方便，使用壽命長的乳化造粒裝置，具有廣泛的市場前景。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種結構簡單，操作方便，強度高，工作效率高，占地面積小，成品質量高，運行效率高，維修和養護方便，使用壽命長的乳化造粒裝置。

本發明的技術方案是這樣實現：一種乳化造粒裝置，包括電機、與電機相連接的減速機、與減速機的輸出端相連接的帶有旋轉葉片的主動旋轉軸、套裝在旋轉軸外部的混合槽、設置在混合槽上部一側的粉料螺旋攪拌機、開設在混合槽上部另一側的液相送料管，所述的液相送料管下方的混合槽上設置有乳化機，乳化機的內側與混合槽相互連通，在乳化機的下部設置有出料口，出料口與混合槽相互連通，所述的乳化機內側通過支撐架設置在液相送料管的下方。

所述的乳化機上設置有第一工作腔和第二工作腔，第一工作腔設置在支撐架下方的混合槽的內部，在混合槽的側壁開設有孔，第二工作腔設置在該孔的內部，在第二工作腔外側的混合槽外壁上設置有法蘭連接盤。

所述的乳化機的上方設置有蒸汽輸送管道，在蒸汽輸送管道的一側設置有冷卻水槽，所述的出料口設置在蒸汽輸送管道的下方。

所述的第二工作腔的兩側設置有乳化機葉輪。

本發明具有如下的積極效果：首先，本發明結構簡單，操作方便，本產品乳化機具有較高的剪切率，保證了混合液的穩定性，產生超強的剪切力，迅速減小液滴尺寸，使乳化更穩定，分散更均勻，所產生的高切線速度和高頻機械效應，帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切，離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液、乳液和海液，從而使不同相溶的固相、液相、氣相，在相應成熟工藝和適量，添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細分散乳化，經過高頻的循環往復，最終達到穩定的高品質產品；利用本裝置生產肥料，既有利于低氨配方，又可以防止固料粒子堵塞噴頭，延長造粒噴頭的使用壽命，同時還提高成品顆粒的表面光滑度，提升了產品的外觀質量，實現了尿基生產線低、高氨配方的全面生產，滿足不同區域，不同作物，不同時期的市場需求。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明乳化機的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種乳化造粒裝置，包括電機1、與電機1相連接的減速機2、與減速機2的輸出端相連接的帶有旋轉葉片5的主動旋轉軸4、套裝在旋轉軸4外部的混合槽3、設置在混合槽3上部一側的粉料螺旋攪拌機6、開設在混合槽3上部另一側的液相送料管7，所述的液相送料管7下方的混合槽3上設置有乳化機8，乳化機8的內側與混合槽3相互連通，在乳化機8的下部設置有出料口9，出料口9與混合槽3相互連通，所述的乳化機8內側通過支撐架10設置在液相送料管7的下方。

所述的乳化機8上設置有第一工作腔11和第二工作腔12，第一工作腔11設置在支撐架10下方的混合槽3的內部，在混合槽3的側壁開設有孔，第二工作腔12設置在該孔的內部，在第二工作腔12外側的混合槽3外壁上設置有法蘭連接盤15。所述的乳化機8的上方設置有蒸汽輸送管道13，在蒸汽輸送管道13的一側設置有冷卻水槽15，所述的出料口9設置在蒸汽輸送管道13的下方。所述的第二工作腔12的兩側設置有乳化機葉輪16。

本裝置在原有造粒系統的設備上改進，根據現場設備的具體布局加裝乳化機，并合理的設計配套管線和安裝位置，乳化機8的第一工作腔11直接與混合槽3內的料漿相互接觸，借助料漿自流的動力與乳化機葉輪16形成自吸，加快料漿的流速，直接到第二工作腔12，在乳化機高速運行下，物料受到更強液力剪切，離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散，乳化，破碎的效果，將料漿內的大顆粒和粉末混合物與料漿進行高速剪切乳化，使料漿瞬間均勻稀釋，達到生產要求，再進入造粒機，不易堵塞，使造粒更順暢。乳化機剪切速率可超過150.00rpm，轉子速度可達到66m/s，在該速度范圍內，剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄，由于能量密度極高，無需其他輔助分散設備。