[發明專利]絲筒頂出機構

有效

• 申請號: 201410194555.4
• 申請日: 2014-05-09
• 公開（公告）號: CN104002442A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 陳永恩;鄭景隆
• 申請（專利權）人: 勛龍精密模具（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種注塑模具的頂出機構，具體涉及一種BOSS孔的絲筒頂出機構。

背景技術

BOSS孔是產品中擰螺絲或定位支撐的承載面，為凸起的不通孔，很多注塑產品因使用和安裝要求，在產品中設有BOSS孔，在加工中將成型的BOSS孔頂出，如圖1所示，以往中間成型柱1’不動套筒2’運動將BOSS孔頂出，因為BOSS孔的孔壁壁厚小，套筒2’的側壁壁厚也小，頂出產品A的BOSS孔時套筒2’容易損壞。

尤其是在做大孔徑的BOSS孔時，套筒的側壁壁厚小、強度低，難以承載大孔徑的成型BOSS孔，套筒容易損壞，更換套筒的成本高，套筒的費用至少在千元以上。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種強度高的絲筒頂出機構。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

絲筒頂出機構，包括：成型柱和頂出裝置，其特征在于，所述頂出裝置包括位于所述成型柱外側的套筒，所述套筒與成型柱滑動連接，所述套筒與成型孔接觸的一端設有凸起的圓環柱體，所述圓環柱體位于套筒頂部的內側邊緣；所述圓環柱體位于成型孔的側壁內側。其中，成型孔是指成型產品A的BOSS孔。

前述的絲筒頂出機構，其特征在于，所述頂出裝置還包括：位于所述套筒兩側的頂針。

前述的絲筒頂出機構，其特征在于，所述頂針關于套筒的軸線對稱。

前述的絲筒頂出機構，其特征在于，所述套筒的壁厚大于所述成型孔的側壁的壁厚。

前述的絲筒頂出機構，其特征在于，所述外側套筒的壁厚減去圓環柱體的壁厚大于或等于成型孔的側壁的壁厚。

前述的絲筒頂出機構，其特征在于，所述圓環柱體與套筒一體成型。

本發明的有益之處在于：增加了套筒的壁厚，同時不影響成型柱對BOSS孔的注塑成型，增加的頂針與套筒配合也能降低套筒的受力，更輕松的頂出BOSS孔，這樣避免了套筒的損壞更好，節約成本。

附圖說明

圖1是現有技術的結構示意圖；

圖2是本發明的結構示意圖。

圖中附圖標記的含義：

A-產品，1-成型柱，21-套筒，211-圓環柱體，22-頂針。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。

如圖2所示的絲筒頂出機構，包括：成型柱1和頂出裝置。頂出裝置包括：位于成型柱1外側的套筒21，套筒21與成型柱1滑動連接，套筒21與成型孔接觸的一端設有凸起的圓環柱體211。圓環柱體211位于套筒21頂部的內側邊緣，即圓環柱體211的內徑與套筒21的內徑重合；圓環柱體211位于產品A的成型孔的側壁內側，即圓環柱體211的側壁外側緊貼成型孔的側壁內側。

本發明的頂出裝置還包括：位于套筒21兩側的頂針22。頂針22關于套筒21的軸線對稱，兩個頂針22與套筒21配合能夠分擔套筒21對成型孔施加的力，輔助套筒21頂出成型孔。頂針22可拆卸，便于頂針22損壞后進行更換，頂針22更換的成本較低且方便。作為一種優選方案，套筒21的壁厚大于產品A的成型孔的側壁的壁厚。優選地，套筒21的壁厚減去圓環柱體211的壁厚大于或等于產品A的成型孔的側壁的壁厚。凸起的圓環柱體211的在套筒21頂部形成臺階，臺階部卡住成型孔的側壁便于頂出成型的boss孔，同時厚度增加的套筒21強度變大，頂出較大的BOSS孔時不會損壞。作為一種優選方案，圓環柱體211與套筒21一體成型，一體成型的圓環柱體211與套筒21強度更大。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。