[發明專利]一種電腦針織橫機可變動態針織工藝

有效

• 申請號: 201410194428.4
• 申請日: 2014-05-09
• 公開（公告）號: CN104032474A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 鄭文政
• 申請（專利權）人: 桐廬永盛針織機械有限公司
• 主分類號: D04B15/70
• 分類號: D04B15/70;D04B1/10
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 余木蘭

技術領域

本發明涉及一種針織橫機的織造工藝，特別是一種電腦針織橫機可變動態針織工藝，屬于紡織機械技術領域。

背景技術

電腦針織橫機的機構已申請國家發明專利，專利申請號為：201310075439.6。電腦針織橫機有雙機頭，也有單機頭，針織橫機在機頭的底板上安裝針控系統，在針控系統內安裝有三角裝置、選針裝置、信克裝置；三角裝置在機頭運行中，長針卡入三角裝置的行針槽，控制鉤針進針和退針過程，并與信克裝置同步運行；選針裝置是在機頭運行中，控制鉤針在工藝制造中織物的選針提花技術工藝加工；信克裝置是在機頭運行中，控制鉤針在工藝制造中鉤針與紗線的進鉤和脫鉤過程；三大裝置應用步進電機程控驅動，控制橫機機頭運行，確?？椢锏募夹g工藝加工。

現有技術中，電腦針織橫機在工藝織造中密度控制工藝精度低，在工藝織造中鉤針的驅動反應慢，會出現織物細縫，而且在縱向編織不同花型織物的密度控制中，會出現織物長短不一，無法實現高精度密度翻針控制。本發明所要解決的技術問題是：電腦針織橫機在工藝織造中，機頭內實現高精度密度翻針控制的可變動態針織工藝。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種設計合理的電腦針織橫機可變動態針織工藝，它在機頭的底板上設置翻針密度驅動裝置，在工藝織造中，實現高精度密度程控控制，使不同針法在同一行上的織物編織密度既有松又有緊，隨意變化，使織物達到編織精度最佳的目的。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種電腦針織橫機可變動態針織工藝，所述電腦針織橫機包括控制系統、伺服電機、機頭、機頭驅動器、排針板、進線裝置、斷線裝置、高位羅拉裝置、副羅拉裝置、雙搖床裝置、三角裝置、選針提花裝置、信客裝置、換色座。

其特征在于：所述的針織橫機還包括控制系統，控制系統通過程控技術和光傳感技術對上述各結構進行控制。

所述的機頭內設置有翻針密度驅動裝置，翻針密度驅動裝置內設置有梯形狀的行針槽，梯形狀行針槽相對稱的兩腰上安裝有相對稱的滑板，兩塊滑板分別通過伺服電機驅動。機頭的左右滑動時，針織鉤針在行針槽內有規律的運行，形成在工藝制造中翻針驅動密度控制過程；兩塊滑板在梯形的兩腰上下滑動，控制梯形狀行針槽所發生動態曲線變化，使鉤針在發生曲線變化的行針槽內進針和退針，控制織物的密度，確保織物密度技術工藝織造。伺服電機應用程控控制兩塊滑板各自上下滑動，精度高反映敏捷，使梯形狀行針槽動態曲線變化速度快，形成織物密度編織中鉤針進針和退針的動態變化應用。

所述的翻針密度驅動裝置通過步進電機驅動，控制鉤針進針和退針的距離，使鉤針在織造中控制織物的密度，確?？椢锩芏燃夹g的工藝加工。

所述的雙搖床裝置使排針板對稱擺動，使針織橫機進行藝術絞花。

所述的進線裝置與紗線連接，進行進線。

所述的斷線裝置在針織橫機織造過程中發生斷線時，將信號反饋給控制系統，控制系統控制機頭停機。

所述的高位羅拉裝置和副羅拉裝置是在織造過程中，將織物向下平衡拉動，使拉動速度與織造速度同步運行。

所述的機頭驅動器通過伺服電機帶動，使機頭左右擺動，控制系統根據織物的寬度，控制機頭擺動幅度。

所述的三角裝置通過步進電機驅動，三角裝置中卡有長針，在織造過程中控制鉤針的進針和退針，與信克裝置同步運行，保證機頭在左右擺動中紗線與鉤針有規律的運行。

所述的選針提花裝置通過步進電機驅動，控制鉤針在織造中織物進行選針提花技術的工藝加工。

所述的信克裝置通過步進電機驅動，控制鉤針在織造中與紗線的進鉤和脫鉤過程，使機頭在左右擺動時紗線與鉤針有規律的運行。

所述的換色座安裝在機頭內，換色座可以調節多種不同色彩的紗線，控制機頭在工藝制造中織物的色彩工藝加工。

本發明所述的電腦針織橫機織造不同密度的織物，它的操作步驟為：

（1）從控制系統輸入織物程序；

（2）根據針織品的色彩要求，將紗線穿入進線裝置分別與機頭內針控系統裝置連接，啟動機頭，機頭根據設定程序分離就位，啟動針織橫機機頭，根據設定程序有序的進行擺動織造；

（3）長針在三角裝置內控制鉤針的行針，信克裝置控制鉤針與紗線的進鉤和脫鉤，進線裝置控制紗線的進線、換色座控制不同色彩的紗線進行換線，雙搖床裝置控制織造藝術絞花，選針提花裝置控制鉤針選針提花，高位羅拉裝置和副羅拉裝置控制織物向下平衡拉動，拉動速度與織造速度同步運行，織物同步緩慢拉出機外；上述設定通過光傳感技術反饋給控制系統；