[發(fā)明專利]一種冷擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備

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• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN105013846A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭康;鄭霖星
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波艾克密封件制造有限公司
• 主分類號: B21C23/04
• 分類號: B21C23/04;B21C23/21
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱鍛造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種冷擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法之一。通過鍛造，不僅可以得到機(jī)械零件的形狀，而且能改善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的機(jī)械性能和物理性能。一般對受力大、要求高的重要機(jī)械零件，大多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造，其中碾環(huán)的傳統(tǒng)工藝需要對毛坯件進(jìn)行加熱，但由于不同材質(zhì)的金屬對溫度敏感度不同，導(dǎo)致碾環(huán)工藝復(fù)雜且不易控制，加熱過程能耗大，最終所得產(chǎn)品精度低。傳統(tǒng)的碾環(huán)機(jī)分為閉式與開式碾環(huán)機(jī)。閉式碾環(huán)機(jī)，將加熱并沖有小孔的坯料套在芯輥上，靠碾壓輥的內(nèi)緣帶動坯料旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)坯料厚度的減薄與直徑的擴(kuò)大。這種工藝方式結(jié)構(gòu)等的限制，已較少采用。之后出現(xiàn)了開式碾環(huán)機(jī)所示，將加熱并沖有小孔坯料套在芯輥上，靠碾壓輥的外緣帶動坯料旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)坯料厚度的減薄與直徑擴(kuò)大的軋制成形。這種工藝方式無論進(jìn)出料，還是碾環(huán)的直徑與機(jī)器結(jié)構(gòu)都比較合理適用，所以被廣泛采用，碾壓機(jī)的結(jié)構(gòu)包括碾壓輥、環(huán)坯、芯輥、導(dǎo)向輪及控制輪，加工時靠碾壓輥的外緣帶動坯料旋轉(zhuǎn)，配合導(dǎo)線輪及控制輪協(xié)同作業(yè)，機(jī)器架構(gòu)復(fù)雜，且此類設(shè)備價格昂貴，操作不便。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能耗低，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本，工藝簡單的冷擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。

發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種冷擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝，包括擴(kuò)孔、擠壓鍛造工藝及退火、固溶處理。

進(jìn)一步地，所述擴(kuò)孔鍛造工藝包括：

a、切片：將管料切割至相同厚度片狀的環(huán)形坯料；

b、填裝：將環(huán)行坯料套于上旋轉(zhuǎn)軸；

c、夾緊：上升下旋轉(zhuǎn)軸，由上旋轉(zhuǎn)軸與下旋轉(zhuǎn)軸的擠壓夾緊環(huán)形坯料；

d、試運(yùn)行：啟動上旋轉(zhuǎn)軸及下旋轉(zhuǎn)軸，觀察環(huán)形坯料運(yùn)行狀態(tài)，如運(yùn)行不平穩(wěn)，停止機(jī)床運(yùn)行，調(diào)整下旋轉(zhuǎn)軸高度，重新開啟機(jī)床，直至環(huán)形坯料運(yùn)行平穩(wěn)；

e、擴(kuò)孔、擠壓鍛造：機(jī)床運(yùn)行，上旋轉(zhuǎn)軸與下旋轉(zhuǎn)軸共同旋轉(zhuǎn)并擠壓環(huán)形坯料，直到產(chǎn)品達(dá)到所需規(guī)格；

f、取料：停止機(jī)床，下降下旋轉(zhuǎn)軸，待下旋轉(zhuǎn)軸完全與產(chǎn)品分離，取出產(chǎn)品。

一種用于權(quán)利要求1所述冷擴(kuò)孔擠壓鍛造生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)設(shè)備，包括渦輪渦桿推力器、面板架、上模具、下模具、第一齒輪軸、第二齒輪軸、第一連桿及第二連桿，所述第一連桿一側(cè)連接上模具，另一側(cè)連接第一齒輪軸，該上模具穿過面板架，第一齒輪軸右側(cè)設(shè)有減速箱，所述減速箱的右側(cè)連有電機(jī)，所述第二連桿一側(cè)與下模具相連，另一側(cè)與第二齒輪軸相連，該下模具端面連有渦輪渦桿推力器，第二齒輪軸固定在工作臺上，所述第一齒輪軸與第二齒輪軸嚙合。

進(jìn)一步地，所述第一連桿與上模具及第一齒輪軸通過萬向聯(lián)軸器連接，所述第二連桿與下模具及第二齒輪軸通過萬向聯(lián)軸器連接。

進(jìn)一步地，所述面板架中心線上設(shè)有通孔，第一連桿及第二連桿均貫穿通孔，第一連桿與第二連桿在同一平面。

進(jìn)一步地，所述渦輪渦桿推力器頂端設(shè)有通孔，通孔內(nèi)套有下模具。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用產(chǎn)品常溫加工，無需加熱，降低能耗，提高產(chǎn)品表面精度，另外對單個旋轉(zhuǎn)軸的移動完成毛坯件的夾緊，操作簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，本發(fā)明降低成本，節(jié)約能源，結(jié)構(gòu)合理，可以取代傳統(tǒng)的：電、煤、氣加熱工藝，適合大規(guī)模推。

附圖說明

圖1是本發(fā)明擴(kuò)孔、擠壓鍛造的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明工藝的設(shè)備圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

一種冷擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝，包括擴(kuò)孔、擠壓鍛造工藝及退火、固溶處理。

如圖1，擴(kuò)孔、擠壓鍛造工藝包括：a、切片：將管料切割至相同厚度片狀的環(huán)形坯料；b、填裝：將環(huán)行坯料套于上旋轉(zhuǎn)軸；c、夾緊：上升下旋轉(zhuǎn)軸，由上旋轉(zhuǎn)軸與下旋轉(zhuǎn)軸的擠壓夾緊環(huán)形坯料；d、試運(yùn)行：啟動上旋轉(zhuǎn)軸及下旋轉(zhuǎn)軸，觀察環(huán)形坯料運(yùn)行狀態(tài)，如運(yùn)行不平穩(wěn)，停止機(jī)床運(yùn)行，調(diào)整下旋轉(zhuǎn)軸高度，重新開啟機(jī)床，直至環(huán)形坯料運(yùn)行平穩(wěn)；e、擴(kuò)孔、擠壓鍛造：機(jī)床運(yùn)行，上旋轉(zhuǎn)軸與下旋轉(zhuǎn)軸共同旋轉(zhuǎn)并擠壓環(huán)形坯料，直到產(chǎn)品達(dá)到所需規(guī)格；f、取料：停止機(jī)床，下降下旋轉(zhuǎn)軸，待下旋轉(zhuǎn)軸完全與產(chǎn)品分離，取出產(chǎn)品。