[發明專利]一種用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置及方法

無效

• 申請號: 201410193975.0
• 申請日: 2014-05-09
• 公開（公告）號: CN103952546A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 何醒民;舒見義;張成松;左小紅;陳阜東
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院有限公司
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B19/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 盧宏

技術領域

本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置及方法。?

背景技術

濕法鋅冶煉系統溶液體積平衡是生產過程中必須十分關注的問題，因為生產過程操作不當，就會發生系統溶液體積膨脹，由于濕法鋅冶煉全系統設備容積是一定的，一旦系統溶液體積膨脹，要減小體積是比較困難的，花費時間較長，而生產過程是不允許溶液外泄的，因此，一般采取減少投料量的方式來維持生產，這樣就造成系統溶液鋅離子濃度降低，嚴重影響系統各項技術指標，生產操作過程影響系統溶液體積平衡的主要原因是加入系統的水量，一般在焙燒制酸濕法鋅冶煉生產中，噸產品鋅耗水大約10噸，其中蒸汽耗量約3.5～4.5噸，加壓氧浸因為沒有焙燒制酸，噸產品鋅耗水較低，其中蒸汽耗量約2.5噸，因此，控制加入濕法鋅冶煉系統的水量及蒸汽量是防止系統溶液體積膨脹的關鍵因素，一般加入系統的水有沖洗水、污水處理后的中水等，對于蒸汽加熱溶液盡量采用間接加熱方式，以防止蒸汽變成水進入系統，造成系統溶液體積膨脹。?

在傳統的硫化鋅精礦加壓氧浸生產中，對溶液加熱采用二種方式，第一種方式對進高壓釜之前的料液采用換熱器蒸汽間接加熱后再進入高壓釜，第二種方式是在高壓釜內設置盤管，對進入高壓釜的溶液采用蒸汽間接加熱。采用換熱器蒸汽間接加熱溶液的方式，由于溶液含酸較高，含固量較大，加熱溫度高，經常造成換熱器腐蝕泄漏，固體顆粒堵塞，設備維護工作量大，采用高壓釜內盤管蒸汽間接加熱溶液的方式，由于高壓釜內的高溫高壓高酸作用，盤管易損壞，需經常更換，更為嚴重的是因為高壓釜內設置有盤管，致使物料在高壓釜內流通不暢，經常堵塞高壓釜，造成停釜清垢，嚴重影響生產，因為高壓釜在高溫高壓條件下操作，經常停釜或開釜不容易，操作困難。高壓釜內的盤管以及高壓釜外的換熱器帶來了很多弊端，但是大家都擔心蒸汽直接進入高壓釜后變成水，然后進入料液中，使料液的體積膨脹，認為閃蒸槽只有降溫降壓的功能，而忽略了其在降溫降壓過程中排水蒸汽的功能，因此都沒有真正對高壓釜進行結構上的改進，沒有拆除這些部件而直接將料液和蒸汽加入高壓釜。?

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足，提供一種用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置及方法。?

為了達到上述目的，本發明提供的技術方案為：?

所述用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置包括溶液進入管道，蒸汽進入管道，高壓釜，閃蒸槽；所述高壓釜尾端的排料口與閃蒸槽的進料口連接；所述溶液進入管道從高壓釜前端直接與高壓釜內部連通；所述蒸汽進入管道從高壓釜底部直接與高壓釜內部連通。

其中，所述高壓釜頂部設有排氣口，排氣口處設有排氣口調節閥。?

所述排料口處設有排料開關閥；所述進料口處設有排料調節閥。?

溶液進入管道上設有進料開關閥；所述蒸汽進入管道與高壓釜的連接處設有蒸汽調節閥和蒸汽進口開關閥。?

所述閃蒸槽上設有閃蒸槽排氣口，閃蒸槽排氣口處設有閃蒸槽調節閥；閃蒸槽（2）上還設有溶液排出口，溶液排出口處設有截止閥。?

所述用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱方法使用上述蒸汽加熱裝置，具體步驟為：?

（1）打開截止閥F1；

（2）打開閃蒸槽調節閥F2，設定排氣壓力100～200KPa，通過控制閃蒸槽調節閥F2的開度自動調節壓力，設定排氣溫度102～120℃；

（3）打開排料調節閥F3，設定一定流量，根據高壓釜內液位高低，通過控制排料調節閥F3的開度來自動調節流量；打開排料開關閥F4；

（4）打開排氣口調節閥F5，控制高壓釜的工作壓力為1000～1200Kpa，防止高壓釜中溶液“跑液冒槽”；

（5）打開進料開關閥F6；使料液直接進入高壓釜中，所述料液中固體的質量百分比濃度為60—70%；

（6）打開蒸汽進口開關閥F7和蒸汽調節閥F8，使蒸汽直接進入高壓釜內，通過調節F7和F8的開度自動調節控制蒸汽流量，控制高壓釜內溫度為120～150℃；通過蒸汽對高壓釜中的料液直接進行加熱，被加熱后的料液進入閃蒸槽進行降溫降壓，然后從溶液排出口排除。

下面結合原理對本發明作進一步說明：?