[發(fā)明專利]一種兩段反應(yīng)精餾串聯(lián)生產(chǎn)氯化芐的能量集成方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410193564.1
• 申請日: 2014-05-08
• 公開（公告）號: CN103922891A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 湯吉海;喬旭;孫玉玉;崔咪芬;陳獻;費兆陽
• 申請（專利權(quán)）人: 南京工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C07C22/04
• 分類號: C07C22/04;C07C17/14;C07C17/383
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 傅婷婷;徐冬濤

1.一種兩段反應(yīng)精餾串聯(lián)生產(chǎn)氯化芐的能量集成方法，其特征是該方法由甲苯預(yù)氯化、兩段甲苯氯化反應(yīng)精餾和氯化芐精制串聯(lián)構(gòu)成；甲苯經(jīng)過預(yù)氯化反應(yīng)器氯化后，將預(yù)氯化液通入第1座帶側(cè)反應(yīng)器的反應(yīng)精餾塔進行反應(yīng)，其中甲苯預(yù)氯化液中氯化芐摩爾分數(shù)控制在20～30％；第1座帶側(cè)反應(yīng)器的反應(yīng)精餾塔的塔釜氯化液進入第2座反應(yīng)精餾塔進一步氯化，塔釜得到氯化芐粗品，然后氯化芐粗品進入氯化芐精制精餾塔精餾精制，塔頂?shù)玫铰然S成品；在此系統(tǒng)中氯化芐精制精餾塔塔頂?shù)穆然S汽相不采用循環(huán)水冷卻，將其作為第1座反應(yīng)精餾塔塔釜再沸器的加熱熱源，在汽化第1座反應(yīng)精餾塔釜物料的同時被冷凝為液體；第1座反應(yīng)精餾塔的塔釜再沸器不使用水蒸汽作為加熱介質(zhì)，利用了工藝流股加熱，從而達到節(jié)能目的。

2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的方法，其特征是氯化芐精制精餾塔塔頂蒸汽攜帶的能量用于氯化芐反應(yīng)精餾塔的再沸器加熱汽化塔釜物料，通過控制第1座反應(yīng)精餾塔塔釜氯化芐的摩爾含量和操作壓力，使其塔釜溫度比氯化芐精制精餾塔塔頂溫度至少低20℃。

3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的方法，其特征是第1座反應(yīng)精餾塔操作壓力在0.005～0.04MPa，優(yōu)選0.01～0.025MPa。

4.根據(jù)權(quán)利1要求所述的方法，其特征是第1座反應(yīng)精餾塔塔釜氯化芐摩爾分數(shù)控制在40～70％。

5.根據(jù)權(quán)利4要求所述的方法，其特征是第1座反應(yīng)精餾塔塔釜氯化芐摩爾分數(shù)控制在50～65％。

6.根據(jù)權(quán)利1要求所述的方法，其特征是反應(yīng)精餾塔及氯化芐精制精餾塔均采用減壓操作，其操作壓力在0.005～0.04MPa。

7.根據(jù)權(quán)利6要求所述的方法，其特征是反應(yīng)精餾塔及氯化芐精制精餾塔均采用減壓操作，其操作壓力在0.01～0.025MPa。

8.根據(jù)權(quán)利1要求所述的方法，其特征是每座反應(yīng)精餾塔配置的側(cè)反應(yīng)器臺數(shù)為1～3臺。

9.根據(jù)權(quán)利8要求所述的方法，其特征是側(cè)反應(yīng)器的氯化反應(yīng)在常壓下進行，反應(yīng)溫度80～120℃。