[發(fā)明專利]石墨-碳化硅升液管的原料組合物及其制造工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410193124.6
• 申請(qǐng)日: 2014-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN103964876A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉振友;邢連清;喬徳慧;任永曾;韓波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島百頓坩堝有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/52;C04B35/565;C04B35/622
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種低壓鑄鋁用升液管，具體涉及一種石墨-碳化硅升液管的原料組合物及其制造工藝。

背景技術(shù)

升液管是低壓鑄件機(jī)上的關(guān)鍵部件之一，直接影響鑄鋁產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在低壓鑄造機(jī)上進(jìn)行低壓鑄造時(shí)，依靠壓力將鋁液通過升液管上升到模具中，升液管的下端浸入坩堝的鋁液中，鋁液的溫度高達(dá)740多度。目前常用的升液管有兩種，一種全部由鐵質(zhì)或不銹鋼材料做成，長期浸泡于鋁液中會(huì)產(chǎn)生鐵質(zhì)熔蝕，導(dǎo)致鋁液增鐵，嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量，而鐵質(zhì)熔蝕還會(huì)造成升液管損毀；另一種為氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)，具有熱穩(wěn)定性高，抗鋁液侵蝕性好，不增鐵的優(yōu)點(diǎn)，但此種升液管制作工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，價(jià)格昂貴，對(duì)于一般鋁加工企業(yè)難以接受。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種石墨-碳化硅升液管的原料組合物及其制造工藝，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，所得升液管抗熔融鋁液的侵蝕性強(qiáng)，使用壽命長。

所述石墨-碳化硅升液管的原料組合物，包括以下重量百分比的原料：鱗片石墨30%-50%、碳化硅20%-50%、單質(zhì)硅粉4%-10%、碳化硼粉1%-5%、結(jié)合劑10%-14%。所述鱗片石墨的碳含量大于90%，粒度為50-100目，所述碳化硅的純度大于90%，所述結(jié)合劑為酚醛樹脂。

所述石墨-碳化硅升液管的制造工藝，包括以下步驟：

（1）將備好的原料放入混合機(jī)內(nèi)混合均勻，制成揮發(fā)份為1%-2%的合格泥料；

（2）將上述所得合格泥料裝入模具型腔內(nèi)；

（3）放入等靜壓機(jī)缸內(nèi)，在100MPa-120MPa壓強(qiáng)下壓制成型；

（4）脫模，將毛坯通過車床加工成所需要的尺寸；

（5）將毛坯預(yù)熱至180℃-230℃，趁熱涂覆防氧化釉料，得升液管半成品；

（6）將上述所得半成品放入天然氣窯內(nèi)裸燒，燒成溫度為1000℃-1200℃，使釉料熔化為玻璃釉，即得燒成品；

（7）檢測(cè)上述燒成品的氣孔率，氣孔率為不大于12%，即得成品。氣孔率的大小可以通過調(diào)整揮發(fā)份來控制，揮發(fā)份適當(dāng)提高，可使毛坯壓的更致密。

本發(fā)明提供的石墨-碳化硅升液管的原料組合物及其制造工藝，其有益效果在于，工藝簡單，制備的升液管具有很高的熱穩(wěn)定性，確保使用中不炸裂，而且，抗熔融鋁液的侵蝕性強(qiáng)，克服了鐵質(zhì)升液管的熔蝕問題，防止鋁液增鐵；與目前常用的氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)升液管相比，生產(chǎn)成本低，使用壽命相近，適合大規(guī)模工業(yè)推廣應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合三個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的石墨-碳化硅升液管的原料組合物及其制造工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例制備石墨-碳化硅升液管的原料組合物，包括以下重量百分比的原料：鱗片石墨40%、碳化硅40%、單質(zhì)硅粉5%、碳化硼粉3%、酚醛樹脂12%。

所述石墨-碳化硅升液管的制造工藝，包括以下步驟：

（1）將上述備好的原料放入混合機(jī)內(nèi)混合均勻，加水制成泥料，并烘干成揮發(fā)份為1.5%的合格泥料；

（2）將上述所得合格泥料裝入模具型腔內(nèi)；

（3）捆扎好模具上、下口部，放入等靜壓機(jī)缸內(nèi)，在120MPa壓強(qiáng)下壓制成型；

（4）脫模，將毛坯通過車床加工成所需要的尺寸；

（5）將毛坯預(yù)熱至190℃，趁熱涂覆防氧化釉料，得升液管半成品；

（6）將上述所得半成品放入天然氣窯內(nèi)裸燒，燒成溫度為1050℃，使釉料熔化為玻璃釉，即得燒成品；

（7）檢測(cè)上述燒成品的氣孔率為10.5%，合格，包裝入庫。

實(shí)施例2

本實(shí)施例制備石墨-碳化硅升液管的原料組合物，包括以下重量百分比的原料：鱗片石墨32%、碳化硅45%、單質(zhì)硅粉6%、碳化硼粉4%、酚醛樹脂13%。

所述石墨-碳化硅升液管的制造工藝，包括以下步驟：

（1）將上述備好的原料放入混合機(jī)內(nèi)混合均勻，加水制成泥料，并烘干成揮發(fā)份為1.4%的合格泥料；

（2）將上述所得合格泥料裝入模具型腔內(nèi)；

（3）捆扎好模具上、下口部，放入等靜壓機(jī)缸內(nèi)，在110MPa壓強(qiáng)下，壓制成型；

（4）脫模，將毛坯通過車床加工成所需要的尺寸；

（5）將毛坯預(yù)熱至200℃，趁熱涂覆防氧化釉料，得升液管半成品；

（6）將上述所得半成品放入天然氣窯內(nèi)裸燒，燒成溫度為1100℃，使釉料熔化為玻璃釉，即得燒成品；