[發(fā)明專利]一種鎂及鎂合金的連續(xù)熔劑熔煉方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410192585.1
• 申請日: 2014-05-09
• 公開（公告）號: CN105886816B
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍思遠(yuǎn);黃彥彥
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶碩龍科技有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C23/00;C22B26/22
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1.一種鎂及鎂合金的連續(xù)熔劑熔煉方法，其方法是，在封閉坩堝內(nèi)，將熔體、熔劑和精煉氣體強(qiáng)制混合后噴入熔化室，在對熔體進(jìn)行熔劑和氣體復(fù)合精煉的同時，實(shí)現(xiàn)熔池循環(huán)對流；同時將坩堝底部的熔劑抽到熔池表面，經(jīng)過濾分離熔渣后為熔池表面提供阻燃和浸潤入爐爐料；實(shí)現(xiàn)所述方法的裝置包含如下主要部件：坩堝(3)、熔化室(4)、熔劑過濾器(5)、熔劑循環(huán)凈化泵(6)、熔劑熔渣口(7)、加料口(8)、精煉氣管(9)和促熔精煉泵(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂及鎂合金的連續(xù)熔劑熔煉方法，其特征是，內(nèi)置的促熔精煉泵(10)分別從熔池中上部抽吸高溫熔體和從坩堝(3)底部抽吸熔劑，在泵內(nèi)與經(jīng)精煉氣管(9)通入的精煉氣體，如氬氣或/和氮?dú)猓瑥?qiáng)制攪拌混合后從出口噴出，最大限度實(shí)現(xiàn)精煉介質(zhì)，即熔劑和精煉氣體，與熔體接觸，發(fā)揮其凈化效能。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂及鎂合金的連續(xù)熔劑熔煉方法，其特征是，促熔精煉泵(10)出口的噴射流驅(qū)動坩堝(3)內(nèi)熔體做宏觀循環(huán)對流，在促進(jìn)熔化室(4)內(nèi)入爐爐料熔化的同時，實(shí)現(xiàn)坩堝(3)內(nèi)熔體的均溫均質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂及鎂合金的連續(xù)熔劑熔煉方法，其特征是，內(nèi)置的熔劑循環(huán)凈化泵(6)將坩堝(3)底部含熔渣熔劑抽吸到熔池上表面，經(jīng)熔劑過濾器(5)分離熔渣后自流分布到坩堝(3)熔池表面提供阻燃，然后隨入爐爐料沉降到坩堝(3)底部，可實(shí)現(xiàn)熔劑在熔煉坩堝(3)內(nèi)的循環(huán)凈化。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂及鎂合金的連續(xù)熔劑熔煉方法，其特征是，經(jīng)加料口(8)加入的爐料入爐過程中被坩堝(3)熔池表面的熔劑潤濕，熔劑與熔體浸潤性好和導(dǎo)熱率高的特點(diǎn)能促進(jìn)入爐爐料的熔化。