[發明專利]一種大直徑搖管鉆孔沉拔管靜壓樁機及施工工藝

有效

• 申請號: 201410192240.6
• 申請日: 2014-05-08
• 公開（公告）號: CN104018503A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 蔡崇曉
• 申請（專利權）人: 武漢華威液壓機械有限公司
• 主分類號: E02D11/00
• 分類號: E02D11/00;E21B7/26
• 代理公司: 武漢金堂專利事務所 42212
• 代理人: 丁齊旭

技術領域

本發明涉及的是大直徑管樁施工機械及施工工藝，特別是一種大直徑搖管鉆孔沉拔管靜壓樁機及施工工藝。

背景技術

大型建筑都需要良好的基礎，基礎形式有整板基礎和樁基礎，整板基礎由于基礎深度太淺，不適合高樓建筑。樁基礎由于基礎深度大，承載能力強，施工容易，所以高樓建筑都采用樁基礎。一般樓房樁基礎的基礎樁直徑φ800以下就夠了。隨著現代的發展，建筑越來越大，高樓越來越高，基礎樁直徑也越來越大，基礎樁深度也越來越深。基礎樁直徑常常大于φ800，甚至達到1-2米以上。這些大直徑超長基礎樁用現有技術的機械設備施工都非常困難。如用靜壓樁機施工大直徑超長樁，因壓力不夠，無法施工。如用錘擊樁機施工大直徑超長樁，因錘擊力不夠，也無法施工。如用鉆孔樁機施工大直徑超長樁，也因工作能力不夠，無法施工。目前只能采用原始的挖樁方法，或者采用原始的沖樁方法，這些方法很原始，效率低，施工時間長，不滿足現代化施工要求。

發明內容

本發明提出一種大直徑搖管鉆孔沉拔管靜壓樁機及其施工工藝。滿足大直徑沉管灌注樁施工要求，使大直徑超長樁施工得以順利完成。

本發明是這樣實現的。它主要包括一臺靜壓樁機和鋼管沉管，在靜壓樁機的大橫梁上設置一個上橫梁，在上橫梁上設置一個搖管橫梁，在大橫梁下部設置一個接地平臺，大橫梁、上橫梁、搖管橫梁和接地平臺都以中心可旋轉地套裝在一起；在大橫梁與上橫梁之間垂直設置有兩個或多個壓拔樁油缸，同時兩端還設置兩個供上橫梁上下移動的大方鍵，在上橫梁與搖管橫梁之間水平設置有兩個搖管油缸；鋼管沉管插在樁機中心孔中，在鋼管沉管外壁設置有三個或多個間斷長方鍵，在鋼管沉管內部設置有一臺可自行移動的多頭鉆。

上橫梁、搖管橫梁和接地平臺之間增設一個能將三者固定的插銷。在搖管橫梁的下口和接地平臺上口上安裝有套裝后防分離的擋板。

所述的自行移動式多頭鉆，它是由機架、油缸和鉆具組成，一個或多個由鉆具和鉆具減速器組成的鉆孔裝置安裝在下機架上，一個進給油缸將上機架和下機架連在一起，兩個導向桿下端安裝在下機架上，其上端穿過上機架可以滑動的孔內，上機架設有3—6個徑向上夾緊油缸，軸向布置了1—3個高壓水管，還布置了1—3個泥漿排出管，高壓水管和泥漿排出管與下機架軟連接，在下機架外圓設有密封帶，下機架也設有3—6個徑向下夾緊油缸。

本發明的樁機移動是這樣完成的。首先用插銷將上橫梁、搖管橫梁和接地平臺固定起來，但它們在大橫梁的中心孔內可以轉動。其次用頂升油缸將長船落地，頂起大橫梁，帶起接地平臺懸空，用搖管油缸使接地平臺相對大橫梁旋轉一定角度。然后收起頂升油缸，使接地平臺落地、長船懸空，用搖管油缸使大橫梁相對接地平臺旋轉一定角度，重復該操作，可以使樁機原地360度旋轉。

在上述過程中，不操作旋轉，當長船懸空時，移動長船，樁機可縱移任意距離。將旋轉和縱移結合起來，本發明的樁機可以移動到任意位置。

移動完成后，一定要拔出插銷。

本發明的自行移動式多頭鉆工作過程是這樣的。用吊車將自行移動式多頭鉆吊入鋼管沉管內（此時其上夾緊油缸是收回的，進給油缸是收回的），觸及沉管底部泥土，上夾緊油缸伸出頂緊鋼管沉管，將多頭鉆牢固地固定在鋼管沉管內。開動鉆具減速器帶動鉆具轉動，就可以向下鉆土并攪動泥土，打開高壓水管，通入高壓水，將鉆具攪動泥漿從泥漿排出管排除。打開進給油缸，使鉆具向下運行完成進給。當進給油缸行程走完后，下夾緊油缸伸出頂緊鋼管沉管，上夾緊油缸收回，再收回進給油缸，然后，上夾緊油缸再次伸出頂緊鋼管沉管，下夾緊油缸收回，完成一次換位固定的過程。換位固定過程完成后，再打開進給油缸，使鉆具向下運行。通過多次換位固定過程后，就可以完成長行程鉆孔的工作，鉆孔深度不限制。

本發明的施工工藝為：

1、用樁機移動對準樁位，拔出插銷，將鋼管沉管吊入樁機中心孔中；

2、調整搖管橫梁，使夾緊油缸的夾持塊對準鋼管沉管外壁的間斷長方鍵夾緊；

3、啟動壓拔油缸，將鋼管沉管壓入地下，同時啟動搖管油缸，使鋼管沉管一邊壓，一邊搖，這樣大大減少阻力，以利于鋼管沉管較快地壓入；

4、將自行移動式多頭鉆吊入鋼管沉管內（此時其上夾緊油缸是收回的，進給油缸是收回的），利用上夾緊油缸、下夾緊油缸、進給油缸的交替動作，多頭鉆可在鋼管沉管內完成自行移動和鉆進的動作。啟動鉆具向下鉆土并攪動泥土，打開高壓水管，用高壓水將鉆具攪動泥漿從泥漿排出管排除；