[發明專利]一種適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理裝置及方法

有效

• 申請號: 201410192200.1
• 申請日: 2014-05-08
• 公開（公告）號: CN103933840A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 張宗宇;尹鳳交;趙改菊;王成運;李選友;張蕾
• 申請（專利權）人: 山東天力干燥股份有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/84;B01D53/52;B01D53/48;B01D53/96;B01D53/58;B01D53/54;B01D45/12;C02F11/12
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭華清

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技術領域

本發明公布了一種適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理方法，用于污泥干燥后尾氣的處理。

背景技術

常見的污水處理工藝主要分為三類，包括化學法（加入化學物質與廢水中的污染物發生化學反應的轉化過程）、物理法（過濾、沉淀、分離、上浮和離心等）和生物法（利用微生物進行氧化還原反應去除污染物），其中物理法和化學法的投資成本和運行費用均較高，且處理效果不太好，容易造成二次污染，城鎮污水處理主要工藝一般情況采用生物法。常見的城鎮污水處理廠工藝有：A²/O污水處理工藝、氧化溝工藝、曝氣生物濾池(BAF)、移動床生物膜污水處理工藝和復合式生物膜工藝等，其中A²/O工藝是流程最簡單、應用最廣泛的一種脫氮除磷污水處理工藝。但其中厭氧反應的反應池要在一定溫度下才能正常運行，給反應池加溫，以保證反應池有一個比較適合微生物代謝繁殖的溫度環境，才能提高污水處理效率，這就需要增加鍋爐等供熱設施。

脫水污泥是城市污水處理產生的副產物，含有大量的病原菌和蟲卵及未分解的蛋白質，在貯存過程中，會產生腐敗，形成惡臭。最常見的污泥預處理方法有干燥脫水和微生物發酵脫水兩種，尾氣處理方法有液體洗滌吸收法和吸附法等，其中液體洗滌吸收法處理尾氣是一項成熟的技術，效果好，投資少，操作簡單。

在專利【201010571645.2】中，公開了一種污水污泥干化產生的臭氣處理方法，此專利采用水洗+酸堿法處理臭氣。采用此法用水量大，吸收后產生的廢液需進行再處理，存在二次污染問題，這就要求增加污水處理裝置，增大了設備的投資費用；總體能耗高、運行維護費用也高，尤其適用于高濃度臭氣；且臭氣濃度不斷變化，運行的工藝參數缺乏調整控制的手段，處理效果難于保證穩定。因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是針對污水廠自建的污泥干燥系統，提供一種節能節水、適用范圍廣、運行成本低的污泥干燥尾氣處理方法，用于處理干燥污泥過程中產生的臭氣。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理裝置，包括干燥裝置、旋風除塵器、酸洗塔、堿洗塔、生物濾池及引風機，所述的干燥裝置的出風口與旋風除塵器的入風口連接，且旋風除塵器的出風口與酸洗塔的入口連通，酸洗塔的出口、堿洗塔的入口、堿洗塔的出口、生物濾池的入口依次連通，且生物濾池的出口與引風機相連，所述的酸洗塔、堿洗塔、生物濾池的底部分別各自與其頂部及用于對酸洗塔、堿洗塔、生物濾池產生的廢液進行二次處理的污水處理系統直接連通。?

所述干燥裝置為回轉圓筒干燥機或帶式干燥機或槳葉式干燥機或盤式干燥機或流化床干燥機。

所述酸洗塔和堿洗塔均為噴淋塔，且噴淋塔底部的漿液池與污水廠的中水連通，噴淋塔漿液池底部出來的廢液一部分返回噴淋塔頂部，一部分進入污水廠的污水處理系統的厭氧池，經污水處理系統處理后的中水再作為補充溶劑進入漿液池與堿性溶液或酸性溶液混合后再送入噴淋塔頂部。

所述生物濾池為裝有生物填料的除臭塔；且除臭塔底部生物洗滌液槽出來的廢液一部分返回除臭塔，一部分進入污水廠的污水處理系統的厭氧池，經污水處理系統處理后的中水再作為補充溶劑進入除臭塔底部的生物洗滌液槽，在生物洗滌液槽內與調整營養環境的試劑混合后再送入除臭塔頂部。

一種適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理方法的工藝，可用于處理干燥污泥過程中產生的尾氣；它的工藝流程為：

（1）氣體流程：干燥尾氣經旋風除塵后依次通過酸洗塔、堿洗塔及生物濾池被循環風機抽引直接排空，氣體從塔底部進入吸收塔與塔上部淋下的吸收劑在塔內逆向接觸后從塔頂排出；

（2）污泥流程：濕污泥經干燥裝置干燥后由干燥裝置出料口排出，與旋風分離器收集的干粉一起輸送至干料倉；

（3）水系統流程：污水廠處理后的中水經循環泵分別進入酸洗塔、堿洗塔、生物濾池，吸收轉換惡臭物質后吸收液從塔底部出一部分返回吸收塔內，一部分進入污水廠的污水處理系統的厭氧池，經污水處理系統處理后的中水再作為補充溶劑進入漿液池與堿性溶液或酸性溶液混合后再送入噴淋塔頂部。

所述步驟（1）中，所述干燥后的尾氣溫度為120～150℃。

所述步驟（2）中，所述干燥后的污泥溫度為8～110℃。