[發明專利]一種攪拌流化床式干燥機有效
| 申請號: | 201410192161.5 | 申請日: | 2014-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN103968645A | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 孫甫興 | 申請(專利權)人: | 孫甫興 |
| 主分類號: | F26B3/092 | 分類號: | F26B3/092;F26B25/04;F26B25/02 |
| 代理公司: | 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248 | 代理人: | 張望遠 |
| 地址: | 214174 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 攪拌 流化床 干燥機 | ||
技術領域
本發明涉及一種干燥機,具體說是用于對濕度高的熱敏性物料進行干燥的攪拌流化床式干燥機,特別適用于對生物發酵飼料進行干燥。
背景技術
在生產飼料的行業內都知道,通過生物發酵方法產生的飼料為了存放較長時間通常都需要進行干燥處理。
目前,行業內通常采用帶式干燥機、流化床或氣流干燥機對生物發酵飼料進行干燥處理。帶式干燥機通常包括加料裝置、輸送帶和加熱裝置,工作時,利用加料裝置將待干燥的物料均勻的加入到輸送帶上,在輸送帶輸送的過程中加熱裝置對物料加熱干燥。采用帶式干燥機對生物發酵飼料進行干燥處理時,由于飼料在前進過程中都是處于相對靜止狀態,所以干燥的效率較低,且會因為飼料間顆粒大小的差異而導致干燥不均勻。流化床通常包括氣流床或機械振動床,工作時,物料在氣流床或機械振動床上抖動式前進,再利用熱空氣對物料進行干燥處理。采用流化床對生物發酵飼料進行干燥處理時,由于生物發酵飼料具有粘性,飼料在流化床上抖動前進時互相接觸就會出現結團的現象,結團飼料內部的顆粒不易干燥,從而造成干燥不均勻。氣流干燥機包括干燥筒、鼓風機和加熱室,工作時,將待加熱物料加入到干燥筒內,利用鼓風機將氣體鼓入到加熱室內加熱,氣體加熱到一定溫度后吹入到干燥筒內,由于干燥后物料顆粒重量減小,干燥后的物料顆粒就會被氣流吹出從而達到干燥分離的效果。采用氣流干燥機對生物發酵飼料進行干燥處理時,由于不能保持飼料進入到干燥筒內的顆粒大小一致,從而使得飼料顆粒在高溫的干燥筒內停留的時間不一,停留時間長的飼料顆粒的本身溫度可能會超過其保持生物發酵過程中形成的營養因子和生物活性的溫度,從而破壞其營養因子和生物活性。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種攪拌流化床式干燥機,采用該攪拌流化床式干燥機對生物發酵飼料進行干燥處理時,干燥的效率較高、干燥均勻,干燥時不會破壞生物發酵飼料的營養因子和生物活性。
為解決上述問題,提供以下技術方案:
本發明的攪拌流化床式干燥機的特點在于包括干燥室,干燥室的下部為呈水平布置且向下凸出的半圓柱形箱體。所述干燥室的下方連接有進氣室,進氣室上有熱風進口,干燥室與進氣室的連接處密布有烘干孔。所述干燥室內有攪拌軸,攪拌軸的軸線與干燥室半圓柱形箱體的軸線重合,攪拌軸兩端與干燥室兩端間呈可旋轉狀配合,攪拌軸一端伸出在外并連接有傳動鏈輪。在干燥室內的那段攪拌軸上自其一端到另一端有呈連續布置的帶狀推進葉,帶狀推進葉環繞攪拌軸呈螺旋狀布置,且兩者的軸線重合,帶狀推進葉與攪拌軸間通過連接桿相連。所述帶狀推進葉的外邊緣沿攪拌軸的周向均布有打料板,打料板均呈長條形且其縱向均與攪拌軸的軸線平行,在打料板隨攪拌軸轉動到干燥室下部時,打料板與干燥室的下部內壁間均呈虛接觸。所述干燥室的上端開口且連接有上箱體,上箱體上對應進氣室的那一端側壁上有進料口,所述干燥室底部遠離進氣室的那一端有出料口,所述上箱體的頂部有出氣口。
對本發明的進一步改進方案是與所述進氣室相連的那部分干燥室半圓柱形箱體的槽壁由多根與干燥室半圓柱形箱體軸線平行且沿圓弧依次并排布置的桿狀型材組成,桿狀型材的橫截面均為等腰三角形,且等腰三角形的頂角均沿干燥室半圓柱形箱體橫截面的徑向向外布置,相鄰兩桿狀型材間有間隙,這些間隙就構成所述的烘干孔。所述桿狀型材的下部沿其縱向均布有用于支撐這些桿狀型材的半圓箍。這樣改進的優點是相鄰兩桿狀型材間構成截面近似于倒“V”型的烘干孔,進氣室內的熱風從烘干孔進入干燥室時,由于烘干孔的截面逐漸減小,熱風的流速就漸漸增大,就可將進入到干燥室內的物料顆粒吹起呈半懸浮狀,同時也可將部分卡在烘干孔上的物料吹出,從而防止物料堵住烘干孔。另外,可以根據需干燥物料的種類,調整相連兩桿狀型材間的間隙,從而使得該干燥機可用于不同顆粒大小的物料的干燥作業,使用范圍較廣。
對本發明的進一步改進方案是所述進氣室的熱風進口沿干燥室半圓柱形箱體的軸向布置,且熱風進口上均布有導流板。這樣改進的優點是通過調節進氣室的熱風進口上導流板間的間隙,控制沿干燥室軸線方向各段的干燥室的進熱風的風量,可進一步確保被干燥物料的溫度保持在較低的范圍(一般不超過45-50℃),從而保證被干燥物料的熱敏性成分不會被破壞。
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