[發(fā)明專利]智能數(shù)控系統(tǒng)用信號(hào)控制電纜

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410192159.8
• 申請日: 2014-05-08
• 公開（公告）號(hào): CN103996444A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭玉雙;尹亮;張格平;趙也
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州科寶光電科技有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/04
• 分類號(hào): H01B7/04;H01B7/17;H01B7/18
• 代理公司: 常熟市常新專利商標(biāo)事務(wù)所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明屬于電纜線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能數(shù)控系統(tǒng)用信號(hào)控制電纜。

背景技術(shù)

上面提及的智能數(shù)控系統(tǒng)的典型的例子如屬于機(jī)電一體化范疇的智能型數(shù)控機(jī)床、數(shù)控銑床和數(shù)控磨床，等等。由于這些數(shù)控系統(tǒng)具有自動(dòng)化效果好、對零部件的加工精度高、對零部件的復(fù)雜形狀無挑剔、加工速度快并且加工質(zhì)量可控等長處，因而被業(yè)界廣泛應(yīng)用。以數(shù)控機(jī)床為例，通常由數(shù)控機(jī)構(gòu)、信號(hào)輸入機(jī)構(gòu)、伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和機(jī)床本體等組成，數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)對與其相配套的信號(hào)控制電纜的要求極其嚴(yán)苛，具體而言既要具有良好的柔軟性，又要具備拔萃的抗扭轉(zhuǎn)、抗彎曲性能并還要求具有理想的環(huán)保性。

在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸關(guān)于智能數(shù)控系統(tǒng)用信號(hào)控制電纜的技術(shù)信息，如CN201421732U（抗扭曲環(huán)保型數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床用電纜）、CN202443776U（用于數(shù)控機(jī)床的控制電纜）和CN202443790U（用于數(shù)控機(jī)床的信號(hào)電纜），等等。并非限于例舉的這些專利方案雖然各有其說明書記載的技術(shù)效果，但是存在以下通弊：其一，由于構(gòu)成纜芯的線對與線對之間的排布（布置）關(guān)系有失合理，因此抗壓、抗扭轉(zhuǎn)及抗彎曲能力相對脆弱；其二，由于位于線對的導(dǎo)體外的導(dǎo)體絕緣層以及位于纜芯外部的護(hù)套層有失合理，因而柔軟性欠缺，在扭轉(zhuǎn)和彎曲時(shí)產(chǎn)生的力會(huì)轉(zhuǎn)嫁到線對的導(dǎo)體上，影響信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性；其三，由于構(gòu)成線對的導(dǎo)體抗扭轉(zhuǎn)、抗彎曲承受能力差，因而服役過程中存在斷裂之虞。

鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以合理改進(jìn)，為此本申請人作了有益的設(shè)計(jì)，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下在本申請人的試驗(yàn)室進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于使構(gòu)成纜芯的線對布置趨于合理而藉以提高抗壓、抗扭轉(zhuǎn)以及抗彎曲能力、有利于顯著改善柔軟性而藉以避免在扭轉(zhuǎn)和彎曲時(shí)產(chǎn)生的力轉(zhuǎn)嫁到線對的導(dǎo)體上并確保信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和有益于增進(jìn)構(gòu)成線對的導(dǎo)體的自身抗扭轉(zhuǎn)及抗彎曲能力而藉以防止在服役過程中出現(xiàn)斷裂的智能數(shù)控系統(tǒng)用信號(hào)控制電纜。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種智能數(shù)控系統(tǒng)用信號(hào)控制電纜，包括纜芯、依次位于纜芯外的屏蔽層、隔離層和護(hù)套層，所述纜芯包括線對、繞包在線對外的繞包層和填充于相鄰線對之間的空穴內(nèi)的填充層，特點(diǎn)是：所述的線對的數(shù)量有七個(gè)，在該七個(gè)線對中有三個(gè)線對以彼此貼靠的狀態(tài)呈一字形排列，其余四個(gè)線對中有兩個(gè)線對彼此形成倒八字形的位置關(guān)系，并且位于三個(gè)呈一字形排列的線對的上方，而余下的兩個(gè)線對彼此形成八字形的位置關(guān)系并且位于三個(gè)呈一字形排列的線對的下方，所述線對由彼此對絞的兩根導(dǎo)線構(gòu)成，該兩根導(dǎo)線各包括導(dǎo)體和被覆在導(dǎo)體外的導(dǎo)體絕緣被覆層，并且導(dǎo)體為鍍錫細(xì)銅絲絞合導(dǎo)體，該鍍錫細(xì)銅絲絞合導(dǎo)體的最外層為左向絞合，而層與層之間的絞合方向相反，所述導(dǎo)體絕緣被覆層和護(hù)套層為無鉛PVC。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述鍍錫細(xì)銅絲絞合導(dǎo)體的絞合節(jié)矩為所述導(dǎo)體的直徑的10-30倍。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鍍錫細(xì)銅絲的單絲直徑為0.05-0.15㎜。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)體絕緣被覆層的厚度為0.7-2㎜。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述繞包層為寬度20-30㎜并且厚度為0.01-0.08㎜的無紡布。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的屏蔽層由鍍錫銅絲編織構(gòu)成。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鍍錫銅絲的直徑為0.1-0.3㎜。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述隔離層為寬度20-30㎜并且厚度為0.01-0.08㎜的無紡布。

在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述護(hù)套層的厚度為0.8-2㎜。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案相對于已有技術(shù)的技術(shù)效果之一，由于線對的數(shù)量有合理分布的七個(gè)，因而能增進(jìn)抗壓抗扭以及抗曲能力；之二，由于導(dǎo)體絕緣被覆層以及護(hù)套層采用了無鉛PVC，因而具有良好的柔軟性，在扭轉(zhuǎn)和彎曲時(shí)產(chǎn)生的力不會(huì)輕易轉(zhuǎn)嫁到導(dǎo)線的導(dǎo)體上，確保信號(hào)傳輸?shù)目煽啃耘c穩(wěn)定性；之三，由于導(dǎo)體為鍍錫細(xì)銅絲絞合導(dǎo)體，因而在電纜頻繁扭轉(zhuǎn)、彎曲運(yùn)動(dòng)下不會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；之四，由于采用無鉛PVC充當(dāng)導(dǎo)體絕緣被覆層以及外護(hù)套，因而具有綠色環(huán)保效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

在下面的描述中凡是涉及上方和下方的概念是針對圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明的限制。