[發明專利]一種無紡布的生產工藝在審
| 申請號: | 201410192031.1 | 申請日: | 2014-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN103952860A | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發明(設計)人: | 嚴華榮;董二瑩 | 申請(專利權)人: | 浙江金三發非織造布有限公司 |
| 主分類號: | D04H3/14 | 分類號: | D04H3/14;D04H3/005;D01D5/08 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340 | 代理人: | 韓洪 |
| 地址: | 313100 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 無紡布 生產工藝 | ||
1.一種無紡布的生產工藝,其特征在于:通過以下步驟實現:
a)按以下重量比配置原輔料:聚丙烯樹脂和助劑微囊的重量比為(70~85):(30~15);
b)將所述原輔料經過攪拌器(1)攪拌,使原輔料混合均勻;
c)通過真空吸料器(2)將混合好的原輔料連續輸送到螺桿擠壓機(3);
d)所述原輔料由螺桿擠壓機(3)熔融壓縮以后成為粘流態的熔體,經過熔體管道輸送到熔體過濾器(4)過濾,然后進入計量泵(5);
e)所述計量泵(5)定量輸出熔體,輸出范圍為50~350升/小時,隨后進入紡絲模頭(6);
f)所述熔體進入紡絲模頭(6)后,經過噴絲板的噴絲孔,被擠壓成與噴絲孔數目相對應的連續熔體細流;
g)所述熔體細流連續從噴絲孔擠出后,在工藝冷卻風的作用下,經過牽伸風道(7)將熔體細流冷卻牽伸定型形成纖維,再經過擴散風道(8),使纖維均勻的吸附到成網輸送帶上,形成連續的網狀纖維層;
h)在所述成網輸送帶的連續輸送下,連續的纖網經過熱軋機(9);
i)在所述熱軋機(9)的碾軋作用下,纖網形成無紡布。
2.如權利要求1所述的一種無紡布的生產工藝,其特征在于:所述助劑微囊采用復凝聚法或者界面聚合法制取,所述助劑微囊的囊壁為耐熱的聚酯材料,所述助劑微囊的內部含有整理助劑,所述整理助劑與聚酯材料的質量比為(6.8~7.3)∶(93.2~92.7),所述助劑微囊的平均粒徑為600~800nm。
3.如權利要求2所述的一種無紡布的生產工藝,其特征在于:所述聚酯材料為聚脲型樹脂或者聚硅氧烷型樹脂。
4.如權利要求2所述的一種無紡布的生產工藝,其特征在于:所述整理助劑為抗老化保護劑、防水整理劑、抗菌整理劑、防霉蛀整理劑和織物阻燃劑中至少一項。
5.如權利要求1所述的一種無紡布的生產工藝,其特征在于:所述助劑微囊采用水相分離法或者界面聚合法制取,所述助劑微囊的內部含有印染助劑,所述助劑微囊的囊壁為水溶的高分子材料,所述印染助劑與高分子材料的質量比為(30.6~45.9)∶(69.4~54.1),所述助劑微囊的平均粒徑為40~70μm。
6.如權利要求5所述的一種無紡布的生產工藝,其特征在于:所述印染助劑為色母粒、滲透劑、還原劑、分散劑、消光劑中至少一項。
7.如權利要求5所述的一種無紡布的生產工藝,其特征在于:所述高分子材料為羧甲基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙二醇醚、環氧樹脂中至少一項。
8.如權利要求1所述的一種無紡布的生產工藝,其特征在于:所述助劑微囊采用油相分離法或者界面聚合法制取,所述助劑微囊的內部含有印染助劑,所述助劑微囊的囊壁為溶于有機溶劑的聚酯材料。
9.如權利要求8所述的一種無紡布的生產工藝,其特征在于:所述印染助劑為清洗劑、乳化劑、固色劑、顯色助劑中至少一項。
10.如權利要求8所述的一種無紡布的生產工藝,其特征在于:所述高分子材料為聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚丙烯酰胺、聚氨基甲酸酯中至少一項。
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