[發明專利]一種液壓全自動浸涂一體機

有效

• 申請號: 201410191329.0
• 申請日: 2014-05-08
• 公開（公告）號: CN103934147A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 楊行龍
• 申請（專利權）人: 常州高克銹機械有限公司
• 主分類號: B05C3/02
• 分類號: B05C3/02;B05C11/10;B05C13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金屬表面處理行業中的適用浸甩工藝涂料的涂覆設備，特別是一種液壓全自動浸涂一體機。

背景技術

現有的適用浸甩工藝涂料的涂覆設備主要存在如下缺問題：生產節奏緩慢、生產工序繁瑣和涂覆過程中涂料用量多而導致的涂料浪費。其中涂料浪費包括生產步驟多而導致的浪費以及一次調配大量涂料用于生產而因管理不善或設備問題導致的整缸涂料報廢。

發明內容

針對現有的適用浸甩工藝涂料的涂覆設備中存在的缺點，本發明提供一種液壓全自動浸涂一體機。

為了實現上述目的，本發明所采取的措施：

一種液壓全自動浸涂一體機，包括機體、機體內部的浸涂裝置和設置在機體外部的電機，機體的頂端設置有機蓋，浸涂裝置包括物料框、環形涂液槽和與環形涂液槽相連的涂液槽自動抬升系統，環形涂液槽的中央設置有底端與電機相連的主軸，主軸的頂端與物料框固定連接，環形涂液槽的內壁上設置有環形水冷槽，物料框上邊緣的四周包圍有擋液框，擋液框和物料框的外壁之間設有縫隙，擋液框的外徑小于環形水冷槽的內徑，環形涂液槽和涂液槽自動抬升系統之間設置有隔板，涂液槽自動抬升系統與導柱的末端相連，導柱的另一端通過穿過隔板與環形涂液槽的底部相連；

所述涂液槽自動抬升系統為與電機相連的油缸或氣缸；

所述導柱和涂液槽自動抬升系統安裝在地坪內，隔板與地平面緊密連接；

所述電機固定安裝在隔板上。

本發明的有益效果：浸涂功能和離心功能綜合在一個工位里，加快了生產節奏，所用時間減少四分之一；一次投放的涂料是同等涂覆設備的三分之一，涂料的更新很快，有效的避免了大量涂料的浪費和因涂料老化對涂覆質量的影響；在環形涂液槽的外圍設置環形水冷槽，能保證涂液槽中的涂液恒溫，使得涂液不會因為溫度過高或過低而變質導致報廢；抬升系統設置于地坪之下，離心穩定性更好。

附圖說明

圖1本發明的剖面示意圖；

圖2本發明的外觀示意圖。

具體實施方式

一種液壓全自動浸涂一體機，包括機體、機體內部的浸涂裝置和設置在機體外部的電機11，機體的頂端設置有機蓋10，浸涂裝置包括物料框1、環形涂液槽3和與環形涂液槽3相連的涂液槽自動抬升系統9，環形涂液槽3的中央設置有底端與電機11相連的主軸7，主軸7的頂端與物料框1固定連接，環形涂液槽3的內壁上設置有環形水冷槽4，物料框1上邊緣的四周包圍有擋液框2，擋液框2和物料框1的外壁之間設有縫隙，擋液框2的外徑小于環形水冷槽4的內徑，環形涂液槽3和涂液槽自動抬升系統9之間設置有隔板5，涂液槽自動抬升系統9與導柱8的末端相連，導柱8的另一端通過穿過隔板5與環形涂液槽3的底部相連；所述涂液槽自動抬升系統9為與電機11相連的油缸或氣缸；所述導柱8和涂液槽自動抬升系統9安裝在地坪6內，隔板5與地平面緊密連接；所述電機11固定安裝在隔板5上。

本發明的工作原理：油缸(氣缸)工作上升時，整個涂液槽會隨之抬升，完成浸涂工序；之后涂液槽下降，電機帶動主軸開始正反轉甩離涂液工序，正反轉離心時涂料會被甩至擋液框壁，順著擋液框壁瀝至涂液槽。

本發明的有益效果：浸涂功能和離心功能綜合在一個工位里，加快了生產節奏，所用時間減少四分之一；一次投放的涂料是同等涂覆設備的三分之一，涂料的更新很快，有效的避免了大量涂料的浪費和因涂料老化對涂覆質量的影響；在環形涂液槽的外圍設置環形水冷槽，能保證涂液槽中的涂液恒溫，使得涂液不會因為溫度過高或過低而變質導致報廢；抬升系統設置于地坪之下，離心穩定性更好。

本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換都是本發明的保護范圍之內。