[發明專利]一種主變油流導向微循環裝置及使用方法

有效

• 申請號: 201410191231.5
• 申請日: 2014-05-08
• 公開（公告）號: CN104008856A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 林曉銘;范桂有;宋仕江;張孔林;周瑋;施廣宇;鄭東升;鄭孝章;鄭良根;連鴻松;林榮輝;連文杰
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;國網福建省電力有限公司;國網福建省電力有限公司南平供電公司;國網福建省電力有限公司邵武市供電公司;林曉銘;林舒妍
• 主分類號: H01F27/12
• 分類號: H01F27/12;H01F27/14
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明涉及一種主變油流導向微循環裝置及使用方法。

背景技術

主變在運行過程中，由于電和磁的作用，其繞組和鐵芯會發熱，如不能及時將此熱量帶走，將導致主變燒毀甚至爆炸的嚴重事故，因此必須通過主變內充滿的變壓器油循環流動來冷卻繞組和鐵芯，而變壓器油帶走的熱量又通過散熱裝置來進行熱交換，冷卻后的冷油流再進入主變本體進行冷卻。傳統主變油流循環方式分為靠油流溫差的冷熱自然對流方式和潛油泵強油循環方式這2種。油流溫差的冷熱自然對流方式，效果差，使得在同等條件下，主變銅鐵損高、運行狀況差，以及設備制造體積大、用油量多等諸多缺點。主變潛油泵的強油循環方式雖然使油循環流動冷卻效果好，但由于其轉速高、不可調，造成油流壓力高，流速、流量大，油流循環易產生湍流和氣泡，這些氣泡在主變內的高電壓、高磁場環境下會導致氣泡搭橋放電故障，甚至燒毀主變的嚴重事故，而湍流也會對主變內部產生不利影響，比如湍流會將主變底部細小雜質卷起，湍流會沖擊繞組和主變內引線接頭等，這些都可能造成故障，甚至釀成嚴重事故，再者由于現使用主變潛油泵其轉速不可調，只能通過急停、急開若干組潛油泵來對付主變不同負荷和油溫段的油流循環冷卻要求，因而造成潛油泵易磨損、能耗高、噪聲大，且設備檢修工作量大，壽命短等諸多缺陷。主變實際運行中，除僅在短時間的大負荷、高油溫狀態外，絕大部分運行期間不需要高流速、大流量的油流，只需油流緩流循環即可滿足主變繞組鐵芯循環冷卻的需要。

發明內容

為了克服現有主變油泵的強油循環方式轉速高、不可調，造成油流壓力高，流速、流量大，油流循環易產生湍流和氣泡，從而導致高磁場環境下發生氣泡搭橋放電故障，甚至燒毀主變的嚴重事故。

本發明第一具體實施方案為：一種主變油流導向微循環裝置，包括一主變本體及設置于主變本體兩側的散熱器，所述主變本體內設有繞組和鐵芯，所述主變本體內繞組和鐵芯的下方設有油流導向噴管，所述主變本體上部兩側壁設有出油閥，所述出油閥經管路分別與兩側的散熱器的進口相連接，所述散熱器出口經回油管路與油流導向噴管相連接，所述回油管路上設有進油閥與變頻微循環泵，所述變頻微循環泵驅動油路循環，所述油流導向噴管朝向繞組和鐵芯的一側均勻設有出油孔，油流導向噴管端部封閉。

進一步的，所述油流導向噴管呈U型或環形且布設于繞組和鐵芯周側。

進一步的，所述主變本體上設有油溫在線測溫器，主變本體旁側設有控制箱，所述控制箱內設有控制模塊，所述油溫在線測溫器與控制模塊電性連接。

進一步的，所述控制模塊與變頻微循環泵電性連接。

本發明第二具體實施方案為：一種主變油流導向微循環裝置使用方法，包括如權利要求4所述的一種主變油流導向微循環裝置，其特征在于，包括以下步驟：

1）開啟主變上部出油閥和下部的進油閥；

2)開啟變頻微循環泵，使油開始循環，安裝在主變內的油流導向噴管開始舒緩的向主變繞組和鐵芯集中噴出冷變壓器油；

3）開啟控制模塊，控制模塊能根據油溫在線測溫器實時傳遞的油溫值，自動控制變頻微循環泵的出力，當油溫升高時，控制模塊控制變頻微循環泵增加油流速和循環量，反之亦然，由于控制模塊對變頻微循環泵還設限有最高油流流速值，保證油流始終以緩和、低速的微循環方式運行。?

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本專利技術克服了現有主變油流循環方式的缺點，通過變頻油泵控制小孔緩緩噴出，對主變繞組、鐵芯進行集中冷卻，以增強冷卻效果，同時避免了湍流和氣泡的產生，有效地提高了冷卻效率和安全性能，是主變油流循環方式的革命性創新。

附圖說明

圖1是本發明實施例的主變繞組、鐵芯浸泡在變壓器油中冷卻的示意圖。

圖2是本發明實施例安裝在主變繞組、鐵芯底部油流導向噴管舒緩噴油集中冷卻，以及油流在主變內的微循環流程示意圖。

圖3是本發明實施例安裝在主變繞組、鐵芯底部兩側油流導向噴管的橫截面俯視圖。??

圖4是本發明實施例的主變油流導向微循環工作原理示意圖。

圖5是本發明實施例控制模塊工作原理方框示意圖。

圖中：1-出油閥；2-散熱器進口；3-散熱器；4-散熱器出口；5-變頻微循環泵進口閥；6-變頻微循環泵；7-進油閥；8-油溫在線測溫器；9-油流導向噴管，10-主變本體。

具體實施方式

下面對本發明做進一步詳細的說明。