[發(fā)明專利]一種精確配煤工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410191123.8
• 申請日: 2014-05-07
• 公開（公告）號: CN103964145A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張曄;許仁春;方嘯;周蕊;嚴(yán)威;龔哲;代巍;彭光艷;杜艷艷;韓祥祥;張?zhí)煊?/a>
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化寧波工程有限公司;中石化寧波技術(shù)研究院有限公司;中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00;B65G43/00
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 劉鳳欽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到混配煤工藝，具體指一種精確配煤工藝。

背景技術(shù)

隨著煤化工產(chǎn)業(yè)的日益繁榮，各種氣化爐在國內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，例如殼牌粉煤氣化爐、航天爐、GE水煤漿氣化爐，以及中石化的東方爐等。部分氣化爐對煤種的適應(yīng)性較廣，可以氣化包括褐煤、煙煤、無煙煤及石油焦在內(nèi)的多個煤種，但在實際生產(chǎn)過程中，單一煤種的氣化仍然存在較多問題，特別是煤的灰熔點、灰渣的粘溫特性、灰渣流動控制等問題對煤氣化過程影響巨大。因此，通過優(yōu)化配煤技術(shù)，拓寬氣化煤種，降低運行成本將是煤化工行業(yè)努力改進(jìn)的方向之一。

近些年來，煤炭的混配技術(shù)得到了越來越多的發(fā)展和利用，從最初的粗放式、小規(guī)模煤炭混勻作業(yè)，至今已形成大規(guī)模、現(xiàn)代化、自動化的精確配煤作業(yè)模式。目前混配煤方法主要有堆場配煤法、卸煤溝配煤法和儲煤倉配煤法。

其中堆場配煤模式又分為分堆分取法和分層堆煤、斷面取煤法。堆場配煤模式系統(tǒng)設(shè)置較為簡單，投資較少，但是由于一般取料設(shè)備的出力調(diào)節(jié)相對“粗放式”，導(dǎo)致混煤比例無法保證，精確度較低，并且此種方法自動化程度較低，管理難度較大。若堆煤作業(yè)時沒有嚴(yán)格的操作要求與記錄，或者上煤操作時錯誤取料均會導(dǎo)致配煤錯誤，影響后續(xù)系統(tǒng)的運行。卸煤溝配煤模式又分為利用汽車卸煤溝配煤法和利用堆場縫式卸煤溝配煤法兩大類。而儲煤倉配煤模式是由儲煤場送來的原煤經(jīng)過儲煤倉配煤系統(tǒng)的進(jìn)料系統(tǒng)、儲煤倉計量給煤系統(tǒng)、出煤系統(tǒng)等流程后進(jìn)入輸煤系統(tǒng)的上煤帶式輸送機(jī)完成配煤，儲煤倉作為煤炭儲存方式的特點為其能夠做到儲煤與配煤兼顧。但是單座儲煤倉的儲煤量由于受其結(jié)構(gòu)形式局限，不宜過大，且儲存天數(shù)也受限制。

現(xiàn)有技術(shù)中的配煤方法均存在配煤錯誤后不能在線調(diào)整，且自動化程度低、配煤精確度不夠高等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種配煤精確度高且能在線調(diào)整配煤的精確配煤工藝，以很好地適配煤氣化工藝的要求。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該精確配煤工藝，其特征在于包括下述步驟：

儲存在各一級儲煤倉中的不同品種的原煤，經(jīng)由各所述一級儲煤倉的出口分別進(jìn)入各自對應(yīng)的第一定量給煤設(shè)備，經(jīng)第一定量給煤設(shè)備的計量后送至第一皮帶輸送裝置的第一輸送帶上，由第一輸送帶進(jìn)行傳送；

各原煤落到第一輸送帶上后運送過程中首先經(jīng)過各第一皮帶秤的稱量，每混合一個煤種均有對應(yīng)的第一皮帶秤進(jìn)行稱量，這些第一皮帶秤將稱量結(jié)果傳遞到控制模塊中；控制模塊對接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷；

當(dāng)控制模塊判斷原煤配比合格時，控制模塊控制各所述第一定量給煤設(shè)備維持原工作狀態(tài)，同時關(guān)閉三通閥的第三端口、打開三通閥的第二端口，第一輸送帶輸送來的原煤經(jīng)由三通閥的第二端口落入到第二皮帶輸送裝置的第二輸送帶上，由第二輸送帶送至用煤裝置；

當(dāng)控制模塊判斷原煤配比不合格時，控制模塊關(guān)閉三通閥的第二端口，打開三通閥的第三端口，第一輸送帶送來的原煤經(jīng)由三通閥的第三端口落入到第三皮帶輸送裝置的第三輸送帶上，由第三輸送帶送至二級儲煤倉緩存；控制模塊同時根據(jù)判斷結(jié)果改變第一定量給煤設(shè)備的出料計量，并打開第二定量給煤設(shè)備，使二級儲煤倉內(nèi)的物料經(jīng)過第二定量給煤設(shè)備計量出料；使各所述第一定量給煤設(shè)備出料與所述第二定量給煤設(shè)備的出料混合后滿足用煤裝置的各原煤配比要求；

第二輸送帶將配比合格的原煤送至用煤裝置。

較好的，可以講所述第二輸送帶將配比合格的原煤輸送至破碎篩分機(jī)構(gòu)，原煤經(jīng)破碎篩分后送至用煤裝置。所述破碎篩分機(jī)構(gòu)也可以設(shè)置在工藝流程的上游。

為了進(jìn)一步確定各原煤的配比情況，可以在所述三通閥的上游、末端第一皮帶秤的下游位置還設(shè)有第一采樣機(jī)，第一采樣機(jī)從第一輸送帶上對混配后的原煤進(jìn)行取樣檢測，檢測結(jié)果傳遞到控制模塊中；

第二采樣機(jī)設(shè)置在破碎篩分機(jī)構(gòu)和所述三通閥第二端口的落料點之間，第二采樣機(jī)從第二輸送帶上取樣檢測，檢測結(jié)果傳遞到控制模塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有下述優(yōu)點：

1、自動化程度高，不需要過多的人工參與，降低了人工成本，提高了配煤的工作效率。

2、具備合格配煤直接送料的“直通式”與不合格配煤“二次配煤”的雙重功能，一次配煤經(jīng)檢驗合格后即可通過三通閥落入第二輸送帶，使用“直通式”功能直接供應(yīng)至用煤裝置；一次配煤后，經(jīng)檢驗不合格的煤種，進(jìn)入二級儲煤倉使用“二次配煤“功能直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，再供應(yīng)至用煤裝置。

3、定量給煤設(shè)備具有給煤量精確、并可調(diào)節(jié)，活化煤料，不堵煤等優(yōu)點。