[發明專利]一種銅管與鋁管的焊接工裝及焊接方法

有效

• 申請號: 201410190860.6
• 申請日: 2014-05-07
• 公開（公告）號: CN103962698A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 王志祥
• 申請（專利權）人: 嵊州市新高輪制冷設備有限公司
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K11/36
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強

技術領域

本發明屬于電阻焊焊接技術領域，具體是涉及一種銅管與鋁管的焊接工裝及焊接方法。

背景技術

目前在金屬焊接領域，對鋁管和銅管等之間的焊接，大多數都采用助焊劑加火焰釬焊的方式，即在銅管和鋁管之間加釬料再用氧氣加乙炔的高溫火焰把釬料熔化，從而達到焊接目的，但這些焊接方式具有效率低下，焊接成本高，焊接環境差等缺點。

電阻焊是利用被焊接金屬本身的電阻通以電流后產生的電阻熱，焊接時對被焊接金屬施加一定的壓力，從而達到焊接的目的，但是銅及其合金的熔點是1080℃左右，而鋁管的熔點為660℃左右，兩者的熔點相差約400℃，普通電阻焊的方法很難將這兩類熔點相差很大的金屬焊接到一起，很多釆用電阻焊方法焊接銅管和鋁管得到的結果都是銅管與鋁管固相聯接，而不是真正的液相焊接，通常叫“假焊”。

發明內容

本發明主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種銅管與鋁管的焊接工裝及焊接方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種銅管與鋁管的焊接工裝，所述焊接工裝包括T型拉桿和擋板，所述T型拉桿上設置T型頭，在銅管外部需要焊接處設置外接電極，外接電極連接電源線；在鋁管內部需要焊接處設置內接電極，內接電極連接電源線，所述T型頭的錐度為6～10度，方便焊接時T型拉桿對內接電極施加壓力。

作為優選，所述內接電極上也設置錐度，其錐度與T型頭的錐度一致，使內接電極受力更加均勻。

作為優選，所述T型拉桿為絕緣材料制造。

使用上述焊接工裝焊接銅管與鋁管的方法為：(1)在銅管外部，需要焊接處設置外接電極，外接電極連接電源線；(2)先將鋁管固定在擋板上，然后在鋁管內部，需要焊接處設置內接電極，內接電極連接電源線；(3)將T型拉桿套進鋁管內部，使T型拉桿的T型頭與內接電極接觸；(4)將鋁管套入銅管內，使外接電極和內接電極處于同一垂直線上；(5)拉動T型拉桿，T型拉桿的T型頭擠壓內接電極，并將壓力傳遞到鋁管壁上，鋁管壁上受到的壓力為1.3Kg/cm²至3.9Kg/cm²；(6)然后通過電源線給外接電極和內接電極上施加直流電，內外電極間放電，放電時間為50至200ms，最大電流為13000A至28000A，焊接期間T型頭持續對鋁管壁施加1.3Kg/cm²至3.9Kg/cm²的壓力；(7)焊接完后，推動T型拉桿，使內接電極脫離鋁管，即可取出焊接完成的焊接件。

本發明具有的有益效果：利用電阻焊一般原理，通過特制的電阻焊焊接工裝和焊接工藝，對銅管或銅合金管與鋁管進行環焊可以得到完全的液相熔核，實現真正的焊接。其中焊接電源提供的焊接用直流電，放電時間是50至200ms，最大電流是13000A至28000A，焊接時焊接工裝對焊接銅管和鋁管的壓力為1.3Kg/cm²至3.9Kg/cm²。

附圖說明

圖1是本發明的一種結構示意圖。

圖2是本發明焊接時的一種結構示意圖。

圖中：1、銅管；2、鋁管；3、外接電極；4、電源線；5、T型拉桿；6、內接電極；7、擋板；8、T型頭。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：如圖1所示，一種銅管與鋁管的焊接工裝，包括T型拉桿和擋板，T型拉桿上設置T型頭，在銅管外部需要焊接處設置外接電極，外接電極連接電源線；在鋁管內部需要焊接處設置內接電極，內接電極連接電源線，所述T型頭的錐度為6～10度，方便焊接時T型拉桿對內接電極施加壓力；內接電極上也設置錐度，其錐度與T型頭的錐度一致，使內接電極受力更加均勻；T型拉桿為絕緣材料制造。