[發明專利]一種用于超細纖維合成革制造的水性聚氨酯造面方法有效
| 申請號： | 201410190181.9 | 申請日： | 2014-05-07 |
| 公開（公告）號： | CN103981729A | 公開（公告）日： | 2014-08-13 |
| 發明（設計）人： | 朱國勤;顧宇霆;丁琴 | 申請（專利權）人： | 安安(中國)有限公司 |
| 主分類號： | D06N3/14 | 分類號： | D06N3/14;B32B37/02;B32B27/12;B32B37/26;B32B27/18;B32B27/40 |
| 代理公司： | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人： | 蔡和平 |
| 地址： | 363900 福建省漳州市長*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 用于 纖維 合成革 制造 水性 聚氨酯 方法 | ||
1.一種用于超細纖維合成革制造的水性聚氨酯造面方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)面層漿料的制備
以重量份數計，取水性聚氨酯涂飾劑80～90份，水性色漿3～10份，納米二氧化硅1～2份，偶聯劑0.1～0.5份，交聯劑0.1～0.5份均勻混合，得到面層漿料；
2)面層的刮涂
首先，將面層漿料刮涂在離型紙上，并控制涂層厚度為0.02～0.1mm；然后干燥處理，得到帶有面層的離型紙；
3)粘合層漿料的制備
以重量份數計，取水性聚氨酯粘合劑90～98份、交聯劑0.5～2份混合均勻，得到粘合層漿料；
4)粘合層的刮涂
首先，將粘合層漿料刮涂在步驟2)所得帶有面層的離型紙的面層之上，控制粘合層漿料涂層的厚度為0.05～0.2mm；然后，將帶有粘合漿料涂層的離型紙與超細纖維合成革基布貼合；最后依次進行干燥處理、冷卻，將離型紙剝離，即完成水性聚氨酯在超細纖維合成革基布上的造面。
2.根據權利要求1所述的一種用于超細纖維合成革制造的水性聚氨酯造面方法，其特征在于，步驟2)所述干燥處理的具體操作為：將刮涂有面層漿料的離型紙放入烘箱第一節烘箱，在60～90℃下烘1～2min，再進入第二節烘箱，在90～150℃下烘1～2min，使涂層完全干燥。
3.根據權利要求1所述的一種用于超細纖維合成革制造的水性聚氨酯造面方法，其特征在于，步驟4)所述干燥處理的具體操作為：首先放入第一節烘箱，在90～110℃下烘1～2min，再進入第二節烘箱，在110～150℃下烘2～3min。
4.根據權利要求1所述的一種用于超細纖維合成革制造的水性聚氨酯造面方法，其特征在于，步驟1)所述水性聚氨酯涂飾劑為水乳型聚氨酯樹脂。
5.根據權利要求1所述的一種用于超細纖維合成革制造的水性聚氨酯造面方法，其特征在于，步驟1)所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。
6.根據權利要求1所述的一種用于超細纖維合成革制造的水性聚氨酯造面方法，其特征在于，步驟1)和3)所述交聯劑為水分散型聚異氰酸酯交聯劑。
7.根據權利要求1所述的一種用于超細纖維合成革制造的水性聚氨酯造面方法，其特征在于，步驟1)所述納米二氧化硅為親水性納米二氧化硅。
8.根據權利要求1所述的一種用于超細纖維合成革制造的水性聚氨酯造面方法，其特征在于，步驟1)所述水性色漿為水性樹脂著色劑。
9.根據權利要求1所述的一種用于超細纖維合成革制造的水性聚氨酯造面方法，其特征在于，步驟3)所述水性聚氨酯粘合劑為水乳型聚氨酯樹脂。
10.根據權利要求1所述的一種用于超細纖維合成革制造的水性聚氨酯造面方法，其特征在于，所述刮涂使用刮涂機。
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