[發明專利]一種5mm安全藝術雕刻玻璃的鋼化處理方法

有效

• 申請號: 201410190011.0
• 申請日: 2014-05-07
• 公開（公告）號: CN103964680A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 毛志群
• 申請（專利權）人: 安徽省實防新型玻璃科技有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種安全藝術雕刻玻璃，尤其涉及一種5mm安全藝術雕刻玻璃的鋼化處理方法。

背景技術

隨著家裝行業藝術雕刻玻璃的興起，對于雕刻出圖案的藝術玻璃(如冰雕玻璃、車刻玻璃、噴雕玻璃等)如何進行鋼化安全技術處理是個棘手的問題，是困擾藝術玻璃行業的一大工藝瓶頸，已成為亟待解決的問題。

雕刻出圖案的藝術玻璃，因在加工過程中破壞了其表層結構，人為地形成了工藝缺口、厚度梯度、表面刻痕、爆邊等工藝結果（對于鋼化來說相當于缺陷），而且玻璃表面和內部大量存在不均勻性，這些地方易引起張應力局部集中，從而導致裂紋產生，常規鋼化工藝處理極易自動炸裂爆片。

同時對于5mm的藝術雕刻玻璃來說，局部薄處只有2mm~3mm厚，由于玻璃太薄不易形成鋼化所需的溫度梯度，由此也造成了藝術雕刻玻璃鋼化時對溫度和冷卻介質有較高的要求，常規的工藝要求無法滿足。

采用常規鋼化處理工藝鋼化藝術雕刻玻璃，炸裂率幾乎在70%以上，造成極大生產浪費，使得藝術雕刻玻璃不適宜進行鋼化處理

令人擔憂的是，由此導致一片片沒有鋼化處理過的外觀美麗實際上具有“隱形殺手”功能的藝術雕刻玻璃進入到千家萬戶的居室當中，給消費者帶來了非常大的安全隱患，也不符合國家相關技術標準和法律法規的要求。

發明內容

本發明是針對由于以上各種原因所造成的藝術雕刻玻璃無法進行鋼化安全處理的問題，提供一種5mm安全藝術雕刻玻璃的鋼化處理工藝方法。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：

一種5mm安全藝術雕刻玻璃的鋼化處理方法，其特征在于包括以下步驟：

a、預處理階段：選用具備強制對流功能的水平鋼化爐，裝片時將雕刻加工面向上擺放，未加工面向下與瓷輥接觸，加工深度較深的和表面不均勻程度較大的一端靠后擺放；

b、預熱階段：利用鋼化爐的預加熱段或熱彎段，將雕刻玻璃預加熱到200℃左右，然后再輸送進入鋼化爐內；

c、加熱階段：設置爐機溫度在710℃-730℃之間，設置爐底溫度在740℃-800℃之間，輸送速度在800mm/s -900mm/s之間，加熱時間為170秒~90秒；

d、冷卻階段：設置冷卻風壓在7kpa-7.7kpa之間，風嘴高度15mm -20mm，經過快速冷卻，完成鋼化。

作為優化：在加熱過程中采用熱平衡吹風系統強熱對流方法調節熱平衡壓力使玻璃上表面與下表面及表面不同區域盡可能同時等量加熱，加熱時熱平衡吹風裝置壓力增壓至4.4pa，增壓時間為3.5s-5.5s。

作為優化：在加熱過程中采用往爐內通入壓力0.1MPa的SO2氣體，氣體流量控制在1 cm³/min ~7cm³/min 之間。

作為優化：進行雕刻玻璃鋼化時不采用第一爐進行鋼化生產。

本發明技術方案的積極效果為：

本發明實現了5mm安全藝術雕刻玻璃的鋼化處理并且確保質量合格率達到97%以上，填補了5mm安全藝術雕刻玻璃鋼化處理工藝的技術空白，保障了藝術雕刻玻璃在日常裝修裝飾使用中的安全性。

具體實施方式

以下對本發明的技術方案做進一步描述。

實施例1、一種5mm安全藝術雕刻玻璃的鋼化處理方法，首先選用具備強制對流功能的水平鋼化爐，可以在市場上購買同類設備，然后進行玻璃的裝片，裝片時將雕刻加工面向上擺放，未加工面向下與瓷輥接觸，加工深度較深的和表面不均勻程度較大的一端靠后擺放；利用鋼化爐的預加熱段或熱彎段，將雕刻玻璃預加熱到200℃左右，然后再輸送進入鋼化爐內；設置爐機溫度為710℃，設置爐底溫度為740℃，輸送速度為800mm/s，加熱時間為170秒；在加熱過程中采用熱平衡吹風系統強熱對流方法調節熱平衡壓力使玻璃上表面與下表面及表面不同區域盡可能同時等量加熱，加熱時熱平衡吹風裝置壓力增壓至4.4pa，增壓時間為3.5s；并往爐內通入壓力0.1MPa的SO2氣體，氣體流量為1 cm³/min，以利于玻璃均勻受熱和減少玻璃與瓷輥之間的摩擦和沖擊，加熱后經過快速冷卻，完成鋼化，設置冷卻風壓7kpa，風嘴高度15mm。

采用預加熱處理后的高溫快速方式加熱，根據雕刻深度優化爐內溫度和輸送速度，加熱時表面溫度略高，中心溫度略低，保證玻璃不變形并有足夠的出爐時間；采用預加熱處理，克服和減小玻璃進爐前后冷熱端溫度差產生的應力，控制快速輸送造成的熱沖擊增大，實現較高的加熱溫度和較高的輸送速度。