[發(fā)明專(zhuān)利]曲軸曲柄半徑檢測(cè)工裝及其使用測(cè)量方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410189892.4
• 申請(qǐng)日: 2014-05-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105081973B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁曉;邱前進(jìn);謝文華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 青島淄柴博洋柴油機(jī)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01B5/252
• 分類(lèi)號(hào): G01B5/252;B24B49/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了各種曲軸生產(chǎn)過(guò)程中曲柄半徑的檢測(cè)裝置，裝置包括曲軸單拐、放置架以及檢測(cè)裝置。采用上述檢測(cè)裝置，具有測(cè)量裝置小巧，不受機(jī)床空間限制；另外，使用本發(fā)明裝置和相關(guān)三角函數(shù)計(jì)算，還可以在加工過(guò)程中對(duì)曲軸的曲柄半徑進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，避免曲軸因曲柄半徑超差而導(dǎo)致的報(bào)廢；本發(fā)明裝置的使用原理和方法：首先以曲軸單拐為標(biāo)定基準(zhǔn)，拿檢測(cè)裝置在曲軸單拐上進(jìn)行壓表和對(duì)表；然后將檢測(cè)裝置拿到曲軸上進(jìn)行曲柄半徑大小的測(cè)量，底座放到曲軸主軸頸上，百分表頭接觸連桿頸，讀出表的示數(shù)；最后進(jìn)行曲柄半徑大小的數(shù)值計(jì)算，得到我們所需的檢測(cè)結(jié)果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到各種曲軸生產(chǎn)過(guò)程中曲柄半徑的檢測(cè)。

背景技術(shù)

常規(guī)測(cè)量曲軸曲柄半徑的方法是采用V型支架支撐曲軸，使用高度尺找正曲軸主軸頸側(cè)母線(xiàn)、上母線(xiàn)以及連桿頸的最高點(diǎn)；然后使用外徑千分尺測(cè)量出主軸頸和連桿頸外圓尺寸再使用高度尺測(cè)量曲軸主軸頸最高點(diǎn)和連桿頸最高點(diǎn)之間的差值最后計(jì)算出曲柄半徑，在這個(gè)過(guò)程中需找到連桿頸外圓的最高點(diǎn)，操作起來(lái)比較麻煩。另外，常規(guī)測(cè)量方法一般是曲軸磨削完后在檢測(cè)平臺(tái)上進(jìn)行的，而曲軸加工過(guò)程中曲柄半徑大小的檢測(cè)與修正因機(jī)床空間限制基本無(wú)法進(jìn)行。本發(fā)明就解決了上述兩大弊端，測(cè)量裝置小巧，不受機(jī)床空間限制；另外，使用本發(fā)明裝置和相關(guān)三角函數(shù)計(jì)算，還可以在加工過(guò)程中對(duì)曲軸的曲柄半徑進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，避免曲軸因曲柄半徑超差而導(dǎo)致的報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明用于檢測(cè)曲軸曲柄半徑的裝置由：曲軸單拐（1）、放置架（2）、檢測(cè)裝置（3）組成，詳見(jiàn)附圖1。其中曲軸單拐是按照待檢測(cè)曲軸的主軸頸和連桿頸外圓尺寸制作，尺寸L是曲軸的曲柄半徑；放置架是用于放置和固定曲軸單拐；檢測(cè)裝置上裝有百分表或者是千分表，用于測(cè)量曲柄半徑時(shí)讀取示數(shù)；檢測(cè)裝置下面裝有底座，角度為120°，在測(cè)量過(guò)程中起到定位的作用，詳見(jiàn)附圖2。本發(fā)明裝置的使用原理和方法：首先以曲軸單拐為標(biāo)定基準(zhǔn)，拿檢測(cè)裝置按照附圖1所示方式在曲軸單拐上進(jìn)行壓表和對(duì)表；然后將檢測(cè)裝置拿到曲軸上進(jìn)行曲柄半徑大小的測(cè)量，底座放到曲軸主軸頸上，百分表頭接觸連桿頸，讀出表的示數(shù)；最后進(jìn)行曲柄半徑大小的數(shù)值計(jì)算，得到我們所需的檢測(cè)結(jié)果，詳細(xì)的數(shù)據(jù)計(jì)算方法如下：

首先，我們假設(shè)主軸頸實(shí)際外圓尺寸為Ф主，連桿軸頸實(shí)際外圓尺寸為Ф連，主軸頸圖紙外圓尺寸為D主，連桿頸圖紙外圓尺寸為D連，曲軸理論曲柄半徑大小為L(zhǎng)A，實(shí)際曲柄半徑大小為L(zhǎng)。由于主軸頸、連桿軸頸外圓是精磨出來(lái)的尺寸，它們的公差必然都很小，其對(duì)曲軸實(shí)際曲柄半徑影響很小，可以忽略不計(jì)。故主軸頸、連桿軸實(shí)際尺寸對(duì)表針的增量△X計(jì)算公式我們可以總結(jié)為：△X=(Ф連-D連)/2-[(Ф主-D主)/2]/cos30°=(Ф連-D連)/2-(Ф主-D主)*0.577我們根據(jù)曲軸主軸頸和連桿頸外圓磨削工藝順序的不同，分為以下情況進(jìn)行討論：

1.當(dāng)主軸頸為最終外圓磨削尺寸，連桿軸頸未加工至最終尺寸時(shí)；

2.當(dāng)主軸軸頸未加工至最終尺寸，連桿頸為最終外圓磨削尺寸時(shí)；

3.當(dāng)主軸頸、連桿軸頸均未加工至圖紙尺寸時(shí)；

以上三種情況均可以按照下面步驟進(jìn)行操作：

先用曲柄半徑檢測(cè)裝置（3）在曲軸單拐（1）上對(duì)表，調(diào)千分表指針為0，再用檢測(cè)裝置（3）在曲軸上測(cè)量實(shí)際壓表量△Y，當(dāng)指針超過(guò)0刻度線(xiàn)順時(shí)針轉(zhuǎn)時(shí)，讀數(shù)△Y為正，逆時(shí)針轉(zhuǎn)時(shí)讀數(shù)△Y為負(fù)。a.當(dāng)檢測(cè)量表壓表量△Y-△X＞0時(shí)，曲柄半徑為正值，實(shí)際曲柄半徑大小為L(zhǎng)=LA+（△Y-△X）；b.當(dāng)檢測(cè)量表壓表量△Y-△X＜0時(shí)，曲柄半徑為負(fù)值，實(shí)際曲柄半徑大小為L(zhǎng)=LA+（△Y-△X）。根據(jù)L的實(shí)際大小，磨床操作人員對(duì)磨床的偏心工裝進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而達(dá)到修正曲軸曲柄半徑大小的目的。同理按照上述第三種情況，我們可以把此曲柄半徑測(cè)量工裝推廣到其它型號(hào)曲軸上使用。在曲軸軸頸（主軸頸或連桿頸）尺寸發(fā)生變化時(shí)[注1]，只要曲柄半徑大小是相同的，應(yīng)用本工裝測(cè)量并計(jì)算出△X和△Y，就能測(cè)出實(shí)際的曲柄半徑大小來(lái)。（注1:△X不能超過(guò)百分表或千分表量程，建議不超過(guò)量程的80%。若超過(guò)量程，就需要重新制作曲軸單拐。）