[發明專利]一種實現廢稀土拋光粉清潔化快速再生的方法

無效

• 申請號: 201410189852.X
• 申請日: 2014-05-07
• 公開（公告）號: CN103965791A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 梁浩;梁健
• 申請（專利權）人: 連云港健發磁性材料有限公司
• 主分類號: C09G1/02
• 分類號: C09G1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種實現廢稀土拋光粉清潔化快速再生的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

（1）配漿：

采用下列方法之一進行配漿得到廢拋光粉配漿料：

方法一：針對直接來源于拋光過程中拋光漿料形態的廢稀土拋光粉，按重量配比每100份廢稀土拋光粉加入均勻劑0.1～10份；所述均勻劑為PEG200～10000、丙烯酸類聚合物表面活性劑、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或多種；配漿攪拌速度為50r/min以上；配漿溫度為室溫或50～90℃，配漿攪拌時間10分鐘～150分鐘；

方法二：根據廢稀土拋光粉固含量情況，加水與廢稀土拋光粉進行混合后控制濃度為50-100g/L，或者加入高固含量的廢稀土拋光粉進行混合后控制濃度為50-100g/L；再按方法一加入均勻劑后進行配漿；

（2）一級旋流分離：通過一級旋流分離器將配漿后的廢拋光粉配漿料進行旋流分離，漿料的進料方式采用連續或間歇進料方式；旋流分離溫度為室溫或50-90℃；一級輕相料液在旋流分離器上溢出口不斷富集，對上溢出口不斷富集的一級輕相料液進行取樣檢測，當一級輕相料液中玻璃組份：稀土組份的重量百分比達到15：1～100：1時，通過上溢出口不斷收集一級輕相料液，保持所收集所得一級輕相料液中玻璃組份：稀土組份的重量百分比介于15：1～100：1之間，收集后用于（3）的壓濾分離；一級重相漿料在旋流分離器下溢出口不斷富集，對下溢出口不斷富集的一級重相漿料進行取樣檢測，當一級重相漿料體系中稀土組份：玻璃組份的重量百分比達到30：1～200：1時，通過下溢出口不斷收集一級重相漿料，保持所收集所得一級重相漿料中稀土組份：玻璃組份的重量百分比介于30：1～200：1之間，所得一級重相漿料用于回收（4）進行二級旋流分離；

（3）壓濾分離：將一級輕相料液進行壓濾，得到壓濾濾液和濾渣；壓濾分離溫度為室溫或50-90℃；不斷收集濾渣，所得壓濾固態料A用于生產建材；所得壓濾濾液全部循環補充到（2）中所述一級旋流分離器中；

（4）二級旋流分離：通過二級旋流分離器將一級重相漿料進行旋流分離，漿料的進料方式采用連續或間歇進料方式；旋流分離溫度為室溫或50-90℃；二級輕相料液在旋流分離器上溢出口不斷富集，對上溢出口不斷富集的二級輕相料液進行取樣檢測，當二級輕相料液中粒度1微米以下粉粒：粒度1微米以上粉粒的重量百分比達到10：1～100：1時，通過上溢出口不斷收集二級輕相料液，保持所收集所得二級輕相料液中粒度1微米以下粉粒：粒度1微米以上粉粒的重量百分比介于10：1～100：1之間，收集后用于（5）的精濾分離；二級重相漿料在旋流分離器下溢出口不斷富集，對下溢出口不斷富集的二級重相漿料進行取樣檢測，當重相漿料體系中粒度1微米以上粉粒：粒度1微米以下粉粒的重量百分比達到20：1～200：1時，通過下溢出口不斷收集二級重相漿料，保持所收集所得二級重相漿料中粒度1微米以上粉粒：粒度1微米以下粉粒的重量百分比介于20：1～200：1之間，所得二級重相漿料直接循環應用于精密拋光；

（5）精濾分離：將二級輕相料液進行精濾，得到精濾濾液和濾渣；精濾分離溫度為室溫或50-90℃；不斷收集濾渣，所得精濾固態料B用于生產亞微米級稀土拋光粉；所得精濾濾液全部循環補充到（4）中所述二級旋流分離器中。

2. 根據權利要求1所述一種實現廢稀土拋光粉清潔化快速再生的方法，其特征在于：廢稀土拋光粉為失效的拋光漿料、粘附在玻璃上的拋光液、清洗拋光產品所產生的清洗廢液、粘附于拋光設備各部位的塊狀廢料、循環使用過程中過濾出的篩上物中的一種或幾種。

3.根據權利要求1所述一種實現廢稀土拋光粉清潔化快速再生的方法，其特征在于：再生過程中不存在廢水排放。