[發(fā)明專利]核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器用抗振條組件的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410189617.2
• 申請(qǐng)日: 2012-08-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103934649A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王國(guó)年;姜建東;束志華;張勛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 丹陽(yáng)市龍?chǎng)魏辖鹩邢薰?/a>
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;G21D1/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枺?01210297066.2，申請(qǐng)日：2012-8-20，發(fā)明創(chuàng)造名稱《AP1000核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件》。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種AP1000核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器用抗振條組件的制備方法。

背景技術(shù)

核電站中的U形熱傳管是一回路系統(tǒng)壓力邊界中最關(guān)鍵也是最薄弱的環(huán)節(jié)。一旦傳熱管振動(dòng)破壞，就得更換蒸汽發(fā)生器，這勢(shì)必造成人力、財(cái)力和事件的巨大浪費(fèi)，也增加了檢修人員受放射性輻照的危險(xiǎn)。因此，解決蒸汽發(fā)生器破管事故是關(guān)系到核電站的安全性以及使核電站具有競(jìng)爭(zhēng)力和生命力的關(guān)鍵問(wèn)題。

要盡量消除振動(dòng)產(chǎn)生的根源，一般需要在蒸汽發(fā)生器中U形傳熱管的彎頭處加裝抗振條，如何提供一種抗振性能好的抗振條組件，及方便簡(jiǎn)單、精密度高的制備方法，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗振性能好的AP1000核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件。

本發(fā)明的AP1000機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件，其包括：V字型結(jié)構(gòu)的抗振條及分別固定套設(shè)于抗振條兩端的兩個(gè)端帽。

所述抗振條選用405不銹鋼材料；所述端帽選用690鎳基合金材料，機(jī)組蒸汽發(fā)生器中的U型熱傳管也是鎳基合金材料，二者材料相同，可以方便將U型熱傳管與所述端帽焊接固定。690鎳基合金材料同時(shí)具有耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。

所述端帽鐓壓固定在所述抗振條上，防止端帽在抗振條組件與所述U型管的裝配、焊接過(guò)程中出現(xiàn)拉脫。具體實(shí)施時(shí)，所述端帽的中央、以及在抗振條上鄰近端帽兩端的部分壓扁。

一種所述抗振條組件的制備方法，依次包括如下步驟：

A、將抗振條棒材彎制成型的工序：將抗振條棒材按要求尺寸總長(zhǎng)加50mm留量進(jìn)行切斷，設(shè)定角度彎制抗振條，彎制后的抗振條置于平面磨床上，對(duì)彎角增厚區(qū)進(jìn)行修磨；

B、端帽裝配的工序：將端帽用酒精輕擦洗端帽表面和線切割內(nèi)孔，同時(shí)用酒精將不銹鋼棒材進(jìn)行清洗，清洗干凈后，清除毛刺、咬痕、凸出金屬或尖角；再將不銹鋼棒的端部插入帽端的內(nèi)孔中。

C、鐓壓的工序：（1）拉脫力工藝評(píng)定：對(duì)裝配完成且進(jìn)行鐓壓后的端帽進(jìn)行拉脫力評(píng)定，使套帽在最小拉力下，位置不發(fā)生移動(dòng)；在不同壓力下的端部拉脫力做好記錄，選取最合適的壓力，作為鐓壓工序中的壓力工藝參數(shù)；（2）鐓壓：把帽端放入鐓壓模具中，用液壓機(jī)分別對(duì)端帽的中央位置及抗振條上的鄰近端帽兩端的位置進(jìn)行鐓壓，壓下定位后保持壓力10秒后卸荷?？拐駰l上的鐓壓位置有四處，鄰近端帽端部各兩處，用于對(duì)帽端進(jìn)行限位，防止端帽在抗振條上發(fā)生位移。

所述抗振條棒材的制備方法，依次包括如下步驟：

a、感應(yīng)爐冶煉：合金材料冶煉時(shí)在感應(yīng)爐底部放置鎳板、純鐵、金屬鉻，并混裝密實(shí)，熔化70%后，加入總投料重量的2%的渣料進(jìn)行煉鋼，測(cè)得鋼液溫度達(dá)到出鋼溫度后把鋼水倒下鋼包內(nèi)，鎮(zhèn)靜1-2分鐘后澆注成鋼錠棒材，有效地提高了合金鋼的純凈度、組織均勻性，改善了鋼錠的表面、內(nèi)在質(zhì)量，提高合金鋼的性能。

抗振條合金材料要求純凈；化學(xué)成分準(zhǔn)確、均勻；并有指定的組織狀態(tài)。采用感應(yīng)爐具有一系列無(wú)可爭(zhēng)辯的優(yōu)點(diǎn)。由于它沒(méi)有其他設(shè)備中所存在的污染源，可以保證獲得對(duì)碳和其他雜質(zhì)來(lái)說(shuō)最純的金屬材料；由于具有電動(dòng)力攪拌金屬熔池從而保證合金的均勻性；保證準(zhǔn)確地獲得并保持金屬所需要的溫度以及使溫度沿整個(gè)熔池溫度均勻分布；消除局部過(guò)熱；由于它的融化速度快，金屬燒損少，從而為準(zhǔn)確的獲得規(guī)定合金成分，最少的元素?zé)龘p創(chuàng)造有利條件；在改煉化學(xué)成分與前爐不同的金屬時(shí)它具有很高的機(jī)動(dòng)性。

b、鍛造：將通過(guò)感應(yīng)爐冶煉后的合金材料鋼錠在1150-1220℃加熱及保溫后鍛造成50*50mm尺寸的鋼坯；通過(guò)表面精整修磨后送到下步熱軋毛坯工序。

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。一般來(lái)說(shuō)鍛造是屬于材料加工的第一步叫做“開(kāi)坯”

c、熱軋：將抗振條合金材料50×50mm毛坯,置于1050-1100℃溫度下加熱、保溫后進(jìn)行熱軋，軋制成ф16mm的棒材。